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地下厂房顶拱层开挖与支护

1概述

XXX水电站位于XX省XX县与XX县交界的XX河干流上，是XX河上游XX峡至XX峡河段规划的大中型水电站中紧接XX峡水电站的第二个梯级电站。属大(Ⅰ)型一等工程，永久性主要水工建筑物为一级建筑物。工程的主要任务是发电。大坝建成后将形成10.79亿m3的水库，电站装机容量4200MW（6×700MW）。

该电站主厂房属特大型地下厂房，宽30m，长311.75m，高74.84m。主要赋存岩体为微风化~新鲜花岗岩，中粗粒结构，块状构造，岩石强度高，岩体致密坚硬。以构造裂隙为主，断层规模一般不大，陡缓断裂多属Ⅲ~Ⅳ级结构面，部分陡倾断层为Ⅱ级。根据实测结果显示，地下厂房系统存在较高的地应力场，且应力分布均匀。厂房顶拱为三心拱，横断面跨度为30m，纵向由厂左0+034.00~厂右0+277.75，全长311.75m。厂房开挖共分九层进行施工，顶拱层分层高度为10m，高程为EL2270.5～EL2260.5m，支护形式有系统锚杆、喷CF30钢纤维砼及预应力锚索支护等。其中锚杆支护包括普通砂浆锚杆和预应力锚杆，规格有Φ28L=4.5m、Φ32L=4.5m、Φ32L=6m、Φ32L=9m四种，梅花型间隔布置，间排距1.5×1.5m；钢纤维砼喷层厚度15cm；预应力锚索有1500KNL＝20m、25、30m，2000KNL＝20m四种。

2开挖施工

地下厂房顶拱开挖跨度为30m，长311.75m，高10m，开挖断面面积为***m2。开挖采用分区分块的施工方法。

2.1施工顺序

由于厂房跨度较大，围岩应力较高，从施工质量控制、施工安全及施工进度方面考虑，将厂房顶拱分三区进行开挖，具体见图1。

施工顺序为先开挖中导洞，后开挖两侧墙。中导洞开挖支护完成之后进行侧墙刻槽开挖，上、下游侧刻槽选在不同位置同时进行，根据现场需要每侧刻2~3各槽，刻槽完毕后，以刻槽位置为临空面分别向左、右两端进行扩挖施工，以增加工作面，加快施工进度。侧墙扩挖时，根据开挖揭露的围岩情况及应力应变监测情况，在适当位置预留岩柱，以确保顶部围岩的稳定，预留岩柱的开挖待顶拱层系统支护完成后进行。另外，为了确保两端墙开挖质量，在端墙部位预留3m保护层，保护层开挖在侧墙扩挖完后进行。

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图1厂房顶拱开挖程序图

2.2施工方法

2.2.1中导洞开挖

中导洞开挖断面尺寸为10×10m，断面面积为***m2。采用全断面开挖，独头掘进的方式，系统锚杆跟进支护。开挖钻孔采用气腿式手风钻配作业台车造孔，造孔深度3～3.5m，楔型掏槽，人工装药，非电毫秒延期雷管微差爆破，顶拱光爆成型，爆破后采用反铲进行安全处理，开挖进尺为3.0m/循环。对节理、裂隙发育，地质条件较差部位，采用缩短开挖进尺，减小单响药量的方法开挖，必要时打超前锚杆。

2.2.2侧墙开挖

（1）侧墙刻槽开挖

厂房顶拱侧墙刻槽开挖纵向宽度为10m，采用先进行下部掏槽，后开挖保护层的方法，保护层厚度为1.5m。刻槽开挖在横断面上共分十块，详见图2。每块开挖为1个循环，Ⅰ、Ⅲ、Ⅶ块开挖采取在各块中下部掏槽，上部压顶的方法，掏槽方式为楔型掏槽，掏槽孔为水平孔，上部压顶孔根据实际情况部分为水平孔，部分为下斜孔，钻孔深度根据每块厚度决定；保护层开挖根据设计轮廓线造斜向孔，为了减少超挖，孔深控制在1.5m左右。开挖钻孔均采用气腿式手风钻配作业台车造孔，人工装药，非电毫秒延期雷管微差爆破，周边采用光面爆破，爆破后采用反铲进行安全处理。

（2）侧墙扩挖

侧墙扩挖采取全断面一次成型的开挖方法。开挖采用气腿式手风钻配作业台车造水平孔，人工装药，非电毫秒延期雷管引爆孔内炸药的微差爆破，设计轮廓线周边采用光面爆破，爆破后采用反铲进行安全处理。开挖进尺为3.5～4.0m/循环，在地质条件较差地段开挖循环进尺调整为1.5～2.5m/循环。

2.2.3预留岩柱开挖

根据厂房顶拱开挖监测结果显示，局部位置应力应变较大，为了确保顶拱围岩稳定和施工安全，厂房顶拱上下游共预留5个岩柱，每个岩柱厚10～15m。

由于预留岩柱开挖时，除岩柱占压部位外，其余支护包括锚索已施工完毕，为了保护锚索锚墩，须控制飞石和振动，因此预留岩柱开挖采用气腿式手风钻配作业台车造孔，人工装药，接力爆破，孔内采用Ms15非电雷管，排间调差用Ms3，孔间调差用Ms2，单孔装药量为0.9～1.1k