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施工导流工程实施性施工组织设计

一、工程概况

根据工程设计，本工程采用分期围堰导流方式，其中xx围堰围右岸厂房段及11孔泄洪闸，靠缩窄河床进行导流，河床缩窄度为42%。xx横向围堰采用土石围堰，设计标准为105年一遇，纵向围堰采用砼围堰。xx施工围堰采用全年挡水设计。

二、主要工作量

xx围堰工作量包括：上下游横向土石围堰及纵向钢筋砼围堰，具体工作量见下表：

序号

部位

项目

单位

xx施工围堰

备注

1

土石方开挖

M3

34744

2

高喷防渗墙

M2

6514

3

砼防渗墙

M2

3331

改为高喷防渗墙

4

围堰填筑

M3

29740

5

砼浇筑

M3

28532

三、施工进度计划

（一）、xx上、下游围堰~

1、砂砾石开挖：计划2003.11.12003.11.20日完成。

2、高喷防渗墙：计划2003.12.1200.1.30日完成。

3、砂砾石堰体填筑：计划2004.1.15~2004.2.15日完成。

4、防渗土工膜施工：计划2004.1~.202004.2.20日完成。

5、干砌块石护坡：计划2004.2.52004.3.5日完成。

（二）、纵向子围堰高喷施工~

1、砂砾石开挖：计划2003.12.1003.12.5日完成。

2、高喷防渗墙：计划2003.12.10204.1.30日完成。

3、砂砾石堰体填筑：计划2004.2.12004.2.15日完成。

（三）、纵向钢筋砼围堰~

1、砂砾石开挖：计划2004.2.1200.3.1日完成。

2、基础高喷防渗墙：计划2004.~2.12004.3.20日完成。

3、C20砼底板：计划2004.2.10~2004.3.25日完成。

4、C20砼直墙：计划2004.2.2004.4.15日完成。

5、钢筋制安：计划2004.2.102004.4.15日完成。

三、主要施工技术方案

（一）、围堰基础高喷防渗墙施工工艺

3.1施工程序

高喷灌浆钻喷施工分二序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，相邻两序孔施工间隔时间不少于48小时。

水泥浆拌制测量放线建造水泥

水泥浆拌制

测量放线

建造水泥浆制浆站

水电管线铺设

↓↓

安装钻机、摆喷机、空压机、高压泵等

↓

↓↓↓

↓↓↓

废浆渣处理

浆液中转、输送

终孔验收

喷机就位

地面试摆喷

↓

下喷管

↓

↓提升喷射

↓

水泥浆回收

↓取样检验 结束、移机

↓

取样检验

↓废浆处理

↓

孔口补浆

墙体质量检查

图1-1高喷灌浆施工程序图

3.2钻喷设备配置

本项目的施工机具计划按一个机组的施工设备由一台YG-60型钻机(或100钻机二至三台)、一套SGP300-6型高压摆喷设备和其它必要的设备(高速制浆机、测斜仪等)组成。

(1)全液压工程钻机：选用YG-60型，钻机动力头回转和给进均为全液压控制，操作十分方便，适用于跟管钻进。该机主要技术参数为：最大钻深50m，最大钻孔直径Φ300mm，转速从23r/min至132r/min可调六档，自重2t。

(2)高喷台车：选用SGP300-6型，集旋定摆提升装置、卷扬机和平台车于一体，结

构紧凑，适用于旋喷、定喷和摆喷，旋转、提升均为无级变速，速度调节范围大、可控性好，操作简单，体积小，步履式行走，搬迁方便。

此台车上组装高频震动锤，频率800Hz，冲击功5.3kN，可有效解决细砂、中粗砂和卵砾石地层中埋管、夹管等事故。具有极大的优越性。

该机主要技术参数为：提升速度范围0～30cm/min，摆动速度范围0～120°/s，单绳最大提升重量1.5t，自重6t。

(3)高压泵：选用3D2-S型高压清水泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。额定压力50.0MPa，最大排量80L/min。

(4)高速搅拌机：选用ZJ-400型高速搅拌机，搅拌轴转速1200r/min以上。最大制浆能力10～15m3/h，水与膨润土、水泥拌合均匀性好，适用于拌制泥浆和普通水泥浆。

(5)送浆泵：选用HBW200/40型，为双缸双作用泵，额定压力4MPa，最大排量200L/min。

3.2.1钻孔方法

高喷灌浆钻孔上下游围堰靠近河床端及纵向围堰采用全液钻机冲击回转跟管钻进的方法施工。其余部分可采用100型钻机成孔。

选用可冲击回转的跟管钻具将护壁的钢套管直接打入至地层内成孔。终孔并拔出跟管钻具后向套管内注