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机械设备漏油分析

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[摘要]：对机械设备漏油的原因进行了分析,阐述了国内及国外漏油等级的判别方法,对防漏治漏的措施进行了探讨。分析表明,防止机械设备漏油应从结构设计、制造工艺、材料选择、污染控制、维护和使用等各方面加以控制。

论文关键词：机械设备,漏油,漏油等级,防止措施

机械设备漏油不仅浪费油液、污染环境,而且由于润滑油不能到达润滑部位而影响设备的使用寿命和工作性能,加强密封管理可保持设备状态良好,有效地提高设备的运转率,减少水、电、气、油及物料的消耗,减少污染、消除公害,实现安全生产,因此消除机械设备漏油,具有很大的实用价值。引起机械设备漏油的原因包括设备设计、制造、安装、使用、维护等5个方面。

1．机械设备常见的漏油物质和漏油等级的划分

在机械设备中,漏油物质一般为“五油”:燃料油、润滑油、液压油、矿物油和冷却油。设备漏油一般分为渗油、滴油和流油3种。渗油:对于固定连接部位,每30min滴1滴油,对活动连接部位,每5min滴1滴油;滴油:每2～3min滴1滴油;流油:每1min滴5滴油以上者。我国将漏油程度一般分为严重漏油、漏油和轻微漏油3等。

2.单位时间的漏油量

通常用1h漏油量(g/h)或24h漏油量(g/24h)来表示。也可用mL/h或mL/24h来表示。例如ISO061944旋转轴唇型密封圈第4部分:性能试验方法,规定产品的“合格试验”须用6个密封圈为1组,在总试验时间为240h后测量6个密封圈最大的允许泄漏量为12g,单个密封圈最大的允许泄漏量为3g。往复运动单位行程的泄油量，通常以每移动100m漏油量克(g/100m)或每移动1km的漏油量毫升(mL/km)表示。

3.比泄漏量

通常以单位时间内密封周边长的泄漏量来表示。有的文献将比泄漏量q规定为每千秒时间内密封周边长的泄漏量。通常取旋转轴密封的轴径D为30mm,在15min内测定比泄漏量,根据数理统计处理,对各类密封用比泄漏量来比较密封性等级,如表1。

表1流体密封的密封性等级和比泄漏量q

密封等级

比泄漏量[mL/(ks,Dm)]或(mL/m2)

直观质量评定准则

0～0

0～1

10-5

1×10-5～10-4

绝对密封

1～1

1～2

1×10-4～5×10-4

5×10-4～2.5×10-3

肉眼看不见冒汗

2～1

2～2

2.5×10-3～1×10-2

1×10-2～5×10-2

不成滴状的泄漏

3～1

3～2

5×10-2～2.5×10-2

0.25～1.00

有滴漏

滴状泄漏

4～1

1～5

5

6

4～25～25

25～100

100

连续滴漏

线状泄漏

3.防止机械设备漏油的途径

3.1结合面泄漏的治理

提高密封件结合面的表面质量是防止结合面漏油的基础,其中包括降低表面粗糙度和减小形位公差;防止密封面在加工、装配和搬运时受砸或划伤;对于静止结合面不平时,可检查其接触情况,然后修刮,使其各处接触均匀后,再装上使用。对于大型箱盖和箱座的结合面可先测出结合面的最大间隙,然后用比最大间隙稍厚的工业纸涂上密封胶,可阻止工作介质泄漏。液压密封胶、厌氧胶和各种液态密封胶,

各种厌氧密封胶可用于管道螺纹接头、螺纹零件及较小的结合平面上作耐压密封、静密封可省去密封圈、垫片、麻丝、铅油等;也可用于不经常拆卸、振动、冲击条件下的螺纹件的紧固、防松、防漏,可以省去防松弹簧垫圈、制动螺母、开口销等零件,既能达到紧固又能密封;厌氧胶还可用于各种键、轴承的固定、填充或堵塞部件的间隙和裂纹。也可在静密封结合部位增加密封装置来防漏,在减速箱压盖外径开槽装O形密封环防止主轴漏油。对于动结合面配合间隙过大漏油时,在动结合采用各种密封圈或软填料;当工作压力大于10MPa时,可在O形圈受压方向对侧设置一挡圈,在机械设备动密封往复运动时,多数采用V形、U形、L形密封圈,使用时可根据工作压力、密封副的直径来确定密封圈的只数,可将多只密封件重叠使用,并采取调节压力来获得最佳的密封效果,当完整的V形密封圈不能从轴向装入时,可以切开使用,但要在安装时将切口相互错开。

3.2采用固体润滑材料

固体润滑材料目前正广泛使用于机床、减速箱齿轮和往复式压缩机活塞环,它可减少污染、节约润滑油和改善操作环境。常用的密封材料有:尼龙1010、聚四氟乙烯、石墨、二硫化钼等,可用于酸、碱、盐等介质中。其中二硫化钼是常用的一种固体润滑材料,化学稳定性好,摩擦系数小,具有良好的抗压性能,目前正广泛地应用于机床和减速箱齿轮的润滑,是杜绝减速箱漏油的根本措施。使用时可