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十二道班渡槽钻孔桩专项施工技术方案

一、施工说明

1.1编制依据

1.1.1十二道班渡槽图号QSHYS-SG-SEDB-DC-修编图。

1.1.2建设部颁发的现行技术标准、施工规范和有关规定。

1.1.3我公司管理技术水平和现场设备能力及类似工程的施工经验。

1.2工程概况

1.2.1十二道班渡槽全长90m，进口接小碑当箱涵，出口接十二道

班箱涵，进口底板高程2130.977m，出口底板高程2130.797m,底坡i=1/500,断面型式采用钢筋混凝土加肋矩形渡槽,断面尺寸2.5×2.2m，壁厚0.3m,渡槽跨度10m，共8榀排架，排架最大高度12.0m。

1.3工程地质

十二道班渡槽招标图两岸地形坡度8～10°,出口50～53°,两

岸均为残破积层，厚4～6m,下伏基岩为P2β玄武岩，全强风化，产状:N29°E，SE∠60°:无不良物理地质现象发育，在实际基础开挖工程中其中1#、2#、3#、4#、5#排架地层表层为腐质土，下层包括天然孔隙比1.5的黑淤泥，且其中含较多粒径200～800mm的颗粒占全重50%,包括漂卵石，试验结果显示地基承载力根本无法满足设计图纸要求（0.3Mpa），修编图设计方案改钻孔灌注桩处理（见如下桩位平面布置图）。

2130

2130

二、钻孔灌注桩施工工艺

2.1钻孔施工方案

根据地质及现场条件，我部首选CZ-6冲击钻三台、45KW的泥浆泵三台、汽车起重机25t一台、5t自卸车两台、5t载重汽车2台、HTB60混凝土输送泵一台、混凝土拌合设备一套，每台钻机配一钻机长和八个工人共九人，采用三班8小时工作制，汽车吊吊放钢筋笼，混凝土集中拌和，混凝土输送泵输送，导管法水下灌注混凝土。（详见后附十二道班渡槽钻孔桩施工工艺流程）。并根据实际地质情况考虑采用螺旋回转钻机成孔。

2.2钻孔前的准备工作

钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，施工场地

按不同情况进行处理，清除杂物后夯压密实即可，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。

十二道班渡槽钻孔桩施工工艺流平整场地

桩位放样

↓

护筒制作埋设护筒

护筒制作

↓

沉淀池开挖泥浆池钻机就位配制泥浆设泥浆泵

沉淀池

钻↓进

↓试件抗压

清孔

!标准养护28

测量孔深、斜度、

↓运至孔位 制作钢筋笼吊放钢筋笼制作试件

↓

运至孔位

↓ 安装导管

↓

安装导管

装

测量混凝土面高度一灌注水下混输送混凝--制备混凝

设立拌和站混凝土备料↓+

设立拌和站

混凝土备料

拔除护筒

2.3钢护筒制作

本工程钻孔桩使用钢护筒，采用3mm-5mm钢板制作。为保证其刚度，

防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本工程的钻孔桩直径为60cm，根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为85cm。护筒高于地面0.5m,并且在地面高度向下开一个30×30cm的口与沉淀池的沟槽顺接，以便泥浆流出。护筒底端埋置深度根据不同情况分别考虑，护筒在浅地层部分采用人工开挖埋设，护筒下部较深部位与

钻孔桩作业同步进行，边钻孔边下护筒，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。埋设护筒要求准确竖直，护筒竖向倾斜度不大于1%其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

2.4泥浆的制作

制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时

间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。

泥浆性能指标

钻孔方法

地层情况

泥浆性能指标

相对密度

粘度(Pa.S)

含砂率(%)

胶体率(%)

失水率(ml/min)

泥皮厚

(mm/30min)

静切力(Pa)

酸碱度(PH)

正循环

一般地层易坍地层

1.05-1.20

16-22

19-28

8~48~4

≥96≥96

≤25≤15

≤2

1.0-2.53-5

8-10

8-10

1.20-1.45

≤2

反