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装备制造行业云MES解决方案

一、装备制造行业发展现状：

机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。机械制造

业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。

工业生产基本上分为两大方式：

1.离散型：离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最

终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点；

2.流程型：流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终

形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。

二、装备制造行业难点：

研发与生产环节脱节

研发设计工作庞杂，如何应验设计合理性，需及时获取试样生产反馈，前端每一次设计调整

能否与后端制造实现精准且实时同步，对设计制造协同能力是很大的考验。

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生产排程难度大，零部件众多，协同困难

多级产品结构，复杂生产工艺，同步生产上百上千个零部件，多种零部件经过多种生产工序，

人为排产难度高和协同工作量巨大。

零部件加工工艺复杂多样，质量把控困难

复杂机械结构，多样零部件生产工序，每一道加工工艺对应各种质量要求，如何实现保质保

量充满挑战。

信息传递效率低下

自产、采购、外协、任务分解工作量巨大，项目进度不透明，保证质量，准时交后，各部门

之间的关联信息必须实现实施高效流转。

委外加工不易管理

拥委外加工或者客户需求批量大时，需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管

理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。

万界星空科技装备制造MES解决方案：

通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并提供大

量电子报表，节省了各种通讯费用，实现工厂无纸化生产作业，随之降低了人力与其它生产

资源的使用。

生产过程控制

根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实

现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，

并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。

生产计划管理

对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随机化，该模块成为适应订单、

节约产能和成本的有效方式。

质量管理

基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行

质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有

效地防止不良品的流动，降低不良品率。

线边库和物料管理

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针对车间线边库的管理，在MES中也进行了详细的管控。通过拉动式看板或者物料超市的

方式实现原材料或半成品仓库和车间线边库的领料协同。

一体化平台建立

建立整合PLM、ERP、MES、WMS、SCM等内容的一体化平台，解决企业数据不共享，信息

流失的问题。

生产管理可视化

生产指令、技术文件直接下达工段及设备，工序实时报工，减少生产环节错误率，通过现场

数据采集和报表平台，提供实时生产信息。

项目管理体系化

建立项目管理体系，强调项目的闭环管理，解决项目管理缺乏系统性的问题。

生产过程可追溯

建立批次概念，条码化管理原料、半成品、成品，实现在制品跟踪，制造过程全程追溯（人

机料法环）。

高效计划体系

建立“项目计划-装配计划-加工计划-工序计划”四层计划体系，