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焊接管理在大型火电厂施工中的应用

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苏晓阳刘昕颖张雷

摘?要：当前火电厂大机组参数要求不断提高，技术工艺也更加烦琐，仅仅处理好技术故障，却不提高对焊接管理的关注度，也无法确保整体焊接工作的高质量。文章结合一定的实际经验对焊接管理在大型火电厂施工的应用情况加以论述。

关键词：火电厂;焊接管理;施工

1火电厂施工现场焊接质量监督

（1）火电厂施工焊接质量监督内容。进行焊接施工时，准确参考《火力发电厂施工及验收技术规范—焊接篇》（DL500792），这是强化焊接品质的本质。详细内容涉及判断技术卡和焊接标准的匹配与系统性;明确相关技术人员是否具备相应的资格认证;弄清楚焊材的选取及使用合不合乎标准;明确相关工艺设施如测温仪器等工作是否正常，满足标准;对焊接技术有关参数指标（涉及电流、电压、加热温度等）加以实时的测试和管理;实时掌握焊接技术是否合规，及时对焊条宽度、层间厚度及加热情况进行监测和控制;判断焊接后热操作有没有按照标准开展，满不满足工艺规范;定期核查接头外观有无损坏，接头内部、硬度和金相等是否满足使用标准。

（2）火电厂施工焊接质量监督方法。设置特定的焊接质量监督机构，其中需要配备技术设计人员、探伤工人、外观监测人员、金相组织检验人员以及整体焊接水平监督小组等，同时安排分部门总工及焊接施工板块专职管理人员。如此一来，不但可以辅助相关员工更好地开展现场监督工作，还能在找到故障时，迅速调整和处理，防止导致其他工艺故障。

（3）坚决遵循施工焊接流程施工。火电厂通常都采取流程化监管的方式，特别是对于焊接工艺的管理。综合工艺、安全等各方面要素，建立一套科学合理的焊接施工流程，而且坚决遵循流程进行施工，能很好地保障技术质量（特别是能防止部分严重错误的出现，像用错焊材、钢材选型不合适等），同时提升施工的效率。

2焊接施工人员实际工作要点

（1）确保焊接技术按规定操作。严格按照相关规范进行焊接操作是所有技术人员的工作任务，也是确保施工水平、安全以及工程进展的关键。施工人员要严格把关焊接工艺的进行。焊工一定要根据交底的技术方法施工，没有得到焊接操作人员允许，所有人不能调整实施办法。实际施工时，部分焊工不重视技术规范，胡乱焊接电流，尤其是部分铁水生锈的钢材，以此来节省时间，然而这样的操作很可能会导致严重的故障，之前元宝山电厂就有类似事故，因为焊工没有按照规范操作，随意改变电流线路，导致能量扩充，F11钢主蒸汽管道产生了无法消除的网状物，大大降低接口硬度，可是这类问题仅仅借助无损检测没法发现，如果没有迅速处理可能导致很大的故障。

（2）迅速处理实际施工故障。焊接操作员工的核心人物就是到施工现场及时处理故障，监督检查各个工艺，不但可以找到并处理技术故障，还能发挥主观能动性，从根源避免错误操作，而且，还能掌握最全面的焊接技术情况。

（3）确保实际焊接施工质量的元素。①焊件对口。焊件对口的品质关乎整体焊接水平，完成这个操作后要认真依据相关规范验收，如果对工艺有疑问的要及时向有关人员表明，验收未过关的焊工有权不施工，这样的焊缝假如进行焊接操作，出现的质量问题需要焊接或准许施焊人员承担。②点焊步骤。点焊时，因为仪器还在预热，且常常有对口应力，常常出现故障，这也是焊口薄弱的地方。点焊操作也要交给有资质的人员进行，实际施工时不能有太大控制力，也不能在其內部增加钢筋等。③做好焊前和焊中操作。实际施工时，部分人只追求检验的数量，不惜一直增加检验比例，想通过这样来强化焊接水平，然而此类做法并不可取。这是由于现有的检测措施不能做到焊口的全面检验，如果只是提高检验比重，这无非是在扩大工作量，提高投入。我们要知道高质量的焊口是焊接得来的，并非检测得到的，所以要引导焊工做好焊前准备工作，不断实践，同时在操作时进行自检，如有故障迅速处理，如此才能拿出高品质的成品。

3做好焊口验收工作

（1）焊接验收目的。进行焊接时选取适宜的质量验收方法也是提升焊口质量的关键要素，这样能尽快找到故障并采取措施来完善。进行验收时，要结合各类焊口选取适宜的规范及检验手段，实现焊接工程的全面监管，切忌随意增加检验比例或乱用检验规范，甚至随便压低焊口达标要求。验收后，要准确详细地给有关环节反映情况，明确降低焊接水平的要素，寻求优化办法，提升焊口品质。

（2）焊接验收规范。火电厂焊接操作时开展品质核查与验收工作要遵循一定的行业规范，包括《电厂钢结构通用技术条件》《火电厂施工及验收技术规范—焊接篇》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》，同时也要考虑厂家规范、协议要求及技术文件这些材料，避免焊接工作开展得不够系统。

4焊接质量问题处理

（1）外观有缺陷的焊口。外观有缺陷的焊缝要做好记录，备注不达标的要素、焊口位置等信息，同时安排焊工及时加以修补和完善，这类焊口不可以执行