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第一机械工业部起重机械安全管理规程
第一章总则
第一条为了加强企业中起重机械的安全管理，保障安全生产和起重机械的正常
运行，提高起重工作效率，预防发生事故，特制定本规程。
第二条本规程适用于桥式起重机、龙门起重机、冶金起重机、堆垛起重机、塔
式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、电葫芦及简易起重设备。
第三条有起重机的企业，要在厂长或总工程师的领导下，指定设备动力部门主
管起重机械工作，保证安全运行。
第四条有关起重机械的设计、制造、安装、操作、维修，管理人员，必须遵守
规程。
第五条本规程自１９８２年３月１日起执行。违反本规程而造成不良后果以至
重大事故者，要根据情节轻重，分别给予批评教育、行政处分及经济制裁等，直至追
究法律责任。
第六条本规程如有与国家或部颁布的有关规定相抵触之处，按国家规定执行。
并将矛盾之处报部，以便研究修订。
第二章设计
第七条起重机械设计，应遵照本规程要求，未包括的事项按国家和部颁有关技
术规定进行。
第八条设计过程中选用钢丝绳和链条，必须使其不超过最大容许拉力，每根钢
丝绳和链条的最大容许拉力按下列公式计算：
最大容许拉力＝钢丝绳破断拉力／安全系数
第九条起重用的钢丝绳和链条的安全系数应根据机构的重要性、使用的频繁程
度及其他技术条件决定，见下表。
钢丝绳的安全系数
见表
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链条的安全系数
见表
第十条钢丝绳固定于起重机的部件时，应当用压板、楔子、锥套、卡子等可靠
的办法固定。当吊钩降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应当不少于２～３圈。
第十一条吊运钢水或其他熔化、赤热金属的钢丝绳，应当有防止钢丝绳被烧坏
的措施。
第十二条为了减少钢丝绳的磨损和疲劳挤压及钢丝绳过早损坏，滑轮或卷筒直
径与钢丝绳的直径有一定的比例，这个比例，根据起重机的类型、使用的频繁程度等
因素而定，见下表。
滑轮或卷筒直径（Ｄ）与钢丝绳直径（ｄ）的比
见表
滑轮或卷筒直径（Ｄ）与链条直径（ｄ）的比
见表
注：Ｄ——滚筒、滑轮、链轮的直径
ｄ——钢丝绳、链条的圆钢直径
第十三条吊钩和吊环必须用２０号钢或相当于２０号钢进行锻造、冲压或钢板
叠合的方法制造，禁止用铸造的吊钩和吊环。
第十四条根据工作需要，必要时，吊钩上应设置保险卡子或防护挡板，以防脱
钩，但不允许加垫板。
第十五条起重机的起升、行走、回转和变幅机构装有制动器（全回转机构
除外）。对于吊运钢水或其他熔化金属的起升机构，必须装有两套均能承受全部额定
起重量的制动器。
第十六条起重机必须有音响清晰的喇叭、警铃等信号装置。
第十七条各种起重机的梯子、平台、走台和桥式起重机的梁（指端梁和兼走台
的主梁）边都设有不低于１米高的栏杆，栏杆下部须围有不低于１５０毫米高的
档板，以防检修时工具和零件坠落伤人。起重机的直梯或倾斜角大于７５角度的斜梯，
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其高度超过５米，须从离地面３米起，设弧形防护围。
第十八条起重机上外露的转动部分，如齿轮、轴上凸出来的销子、螺栓和联
轴器等，应该设有防护罩或
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