2024年一建机电必背知识点.docx

泵、风机、压缩机性能参数

泵

效率、流量、轴功率、转速、必须汽蚀余量、扬程

风机

效率、流量、功率、转速、压力、噪声和振动的大小

压缩机

工作效率、流量、输入功率、输出功率、吸气压力、排气压力、噪声、容积、性能系数

锅炉的可靠性指标

运行可用率2.等效可用率3.容量系数

4.强迫停运率5.出力系数

变压器的性能参数（3率2压2空载1电阻-P33）

1.工作频率2.额定功率3.效率4.额定电压

5.电压比6.空载电流7.空载损耗8.绝缘电阻

流动式起重机的选用环节（P44）

根据被吊装设备或构件的就位位置、現场详细状况等确定起重机的站车位置，再确定作业半径；

根据被吊装设备或构件的就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置和作业半径，根据起重机的起重特性曲线，确定其臂長；

根据上述已确定的作业半径、臂長，根据起重机的起重性能表，确定起重机的额定起重量；

假如起重机的额定起重量不小于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择；

计算吊臂与设备（平衡梁）之间的安全距离，若符合规范规定，则选择合格，否则重新选择。

平衡梁的作用（P47）

保持被吊设备的平衡，防止吊索损坏设备；

缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度；

较少设备起吊時所承受的水平压力，防止损坏设备；

多机抬吊時，合理分派或平衡各吊点的荷载。

吊装方案的选择环节（技安进城中-P49）

1.技术可行性分析2.安全性分析3.进度分析

4.成本分析5.综合选择

吊装工艺设计

1.施工工艺

2.吊装参数表(设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高）

3.机具4.吊点及加固5.工艺图6.吊装进度计划

7.吊装作业区域地基处理措施8.地下工程和架空电缆施工规定

吊装方案的重要内容（医改设置，全量计算-P50）

1.编制根据2.工程概况3.吊装工艺设计4.吊装组织体系

5.安全保证体系及措施6.质量保证体系及措施7.吊装应急预案

8.吊装计算校核书（主副起重机受力分派计算、吊装安全距离计算、吊耳强度计算、吊索吊具安全系数核算）

起重机吊装作业失稳原因及措施防止（P52）

起重机械失稳

重要原因

防止措施

超载

严禁超载

支腿不稳定

机械故障

严格机械检查

桅杆偏心过大

打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，保证支腿稳定

吊装系统的失稳

重要原因

防止措施

多机吊装的不一样步

多机吊装時尽量采用同机型、吊装能力相似或相近的吊车，并通过主、副指挥来实現多机吊装的同步

不一样起重能力的多机吊装载荷分派不均

集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实現多吊点的同步

多动作、多岗位指挥协调失误

制定周密指挥和操作程序并进行演习，到达指挥协调一致

桅杆系统缆风绳、地锚失稳

缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺设置，设置完毕后进行检查并做好记录

吊装设备或构件的失稳

重要原因

防止措施

由于设计和吊装時受力不一致

对于细長、大面积设备或构件采用多吊点吊装

设备或构件的刚度偏小

薄壁设备进行加固加强

对型钢构造、网架构造的微弱部位或杆件进行加固和加大截面，提高刚度

焊接变形的危害（P63）

减少装配质量2.影响外观质量3.减少承载力

4.增長矫正工序5.提高制导致本

减少焊接应力的措施（P62）

设计措施

减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同步减少焊接应力；

防止焊缝过于集中，从而防止焊接应力峰值叠加；

优化设计机构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。

工艺措施

采用较小的焊接线能量

合理安排装配焊接次序

层间进行锤击（焊后）

预热拉伸赔偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）

焊接高强钢時，选用塑性很好的焊条

预热

消氢处理

焊后热处理

运用振动法来消除焊接残存应力

防止焊接变形的措施（P63）

进行合理的焊接构造设计（肠胃漱口）

合理安排焊缝位置

合理选择焊缝数量和長度

合理选择坡口形式

采用合理的装配工艺措施（魚缸盒饭）

预留收缩余量法

反变形法

刚性固定法

合理选择装配程序

采用合理的焊接工艺措施（芳芳接线）

合理的焊接措施

合理的焊接线能量

合理的焊接次序和方向

机械设备安装程序（P70）

1.开箱检查2.基础测量放线3.基础检查验收

4.垫铁设置5.吊装就位6.安装精度调整与检测

7设备固定与灌浆8.设备装配9.润滑与设备加油

10.试运转

影响设备安装精度的原因（P74）

设备基础（强度、沉降和抗震性能）

垫铁设置（承载面积和接触状况）