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大模数圆锥齿轮加工方法的研究与应用
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摘要:大模数圆锥齿轮加工方法比较多,需要结合其实际加工要求与标准,正确选择加工方法,能够确保加工圆锥齿轮成品与实际要求产品数据保持一致,增强圆锥齿轮加工效率与工作质量。但是在大模数圆锥齿轮的加工过程中,所需要花费的成本费用比较高,通常情况下,都会采用专用机床对此进行加工和处理。为使大模数圆锥齿轮广泛地应用,需要正确选择对其的加工方法,使其具有普遍性特点,还可以在普通铣床上对其的加工处理,设计出独特的加工工装,使大模数圆锥齿轮的技工操作简单化,既保证圆锥齿轮加工精度,又使其具有经济性、适用性等特点。
关键词:大模数;圆锥齿轮;加工方法
近年来,随着我国经济社会的快速发展,各领域都加大了对圆锥齿轮的需求量,而传统的加工方式,无法对圆锥齿轮大批量的生产,从而无法满足各领域的发展需求。对此,我国相关部门针对大模数圆锥齿轮的加工方式进行科学研究,加大对其加工方式的研究力度,结果大模数圆锥齿轮的加工标准与要求,创新多样化的加工方法,不仅使大模数圆锥齿轮的加工操作简单化,而且还能对其批量生产,满足各领域的应用需求,提升加工效率,确保大模数圆锥齿轮的加工质量。
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大模数圆锥齿轮工装设计
大模数圆锥齿轮的工装设计,所包含的零件、架构等都比较多,其中包括:螺钉、轴端挡圈、键、活动分度盘、圆柱销、固定分度盘、轴承座、垫片、端盖、密封圈、主轴、圆锥滚子轴承、调整环、钢珠等,在大模数圆锥齿轮加工过程中都具有重要的影响性。加工原理是把轴承座固定在支架上,起到支撑主轴的作用,把固定、活动分度盘安装在主轴上,使其均匀地分布在主轴圆孔两侧,主要是分度作用,用螺钉把固定分度盘固定在轴承座上,使活动分度盘能够随着主轴进行转动。把加工的大模数圆锥齿轮固定在主轴上,利用主轴上的两盘圆锥使轴承滚动,再用圆柱销把活动分度盘、固定分度盘进行固定,通过上述的描述,基本完成大模数圆锥齿轮加工前的准备工作,也是对其加工的基本原理[1]。需要相关工作人员对其加工原理详细地掌握,根据大模数圆锥齿轮的加工标准与要求,对其进行实际加工。在加工的过程中,需要注意的是,要把活动分度盘与固定分度盘固定在一个环形槽内,并向环形槽加满钢珠,主要的目的是确保活动分度盘顺利地转动。
图1大模数圆锥齿轮工装图
当其中一个齿形加工完成后,需要把圆柱销拔出,让活动分度盘进行转动,直到转过设置的孔距,再把圆柱销插入,再次把活动分度盘与固定分度盘固定在一起,也就形成了齿轮分度。通常情况下,如果模数大于等于18mm圆锥齿轮,就会被称为大模数圆锥齿轮。其自身的特点比较多,其中包括结构尺寸大、承载能力强等。但是在实际加工的过程中,其加工的难度与模数大小有直接关系,模数越大,其齿轮的加工难度就越大,相反,模数越小,其齿轮的加工难度就越小[2]。大模数圆锥齿轮的加工,使在专门机床上进行的,如果在加工的过程中缺少此条件,那么就需要在铣床上进行加工,所应用的加工工具有成形刀具、分度装置等。但是大模数圆锥齿轮的加工,对原材料的要求比较高,在整个加工基地过程中,所花费的成本费用比较高。
目前大多数的工厂,都会采用铸齿、刨齿、滚齿、数控加工等方法,对大模数圆锥齿轮的加工,在实际加工的过程中,对相关工作人员的专业技术水平、加工精度等提出更高的要求。针对高要求的圆锥齿轮加工,一般情况下会采用刨齿机、滚齿机、数控加工中心等。而针对低精度的圆锥齿轮加工,一般会采用铸齿、刨齿等方法,但是无法确保圆锥铸齿加工的精确度,加工效率还比较低[3]。
图2大模数圆锥齿轮
二、大模数圆锥齿轮铣削方法
对大模数圆锥齿轮的加工,从动力学的角度分析,要考虑到圆锥齿轮自身的实际情况,由于轮齿两端的模数不同,会对齿形尺寸、锥轴方向等产生不同程度的影响,为避免其对大模数圆锥齿轮加工产生影响,需要对实体模式的建立,采用现代化信息技术,把相关信息数据的记录,构建三维立体模型,通过对三维立体模型的直观探究,要确保圆锥齿轮的面轮廓与底半径等于4个模数圆锥的圆弧,那么两个半径就等于4m,如果所加工的圆锥齿轮圆心相距为1.5r,那么就是6m。结合大模数圆锥齿轮的加工要求,对其准确计算,就可以明确圆锥齿轮的加工数据,确保大模数圆锥齿轮加工准确性[4]。
大齿轮的装夹,对大直径直伞齿轮提出更高的要求,设置圆锥角为の,当の较大时,采用立铣方式进行铣削,把角度板与回转工作台进行装夹。在实际操作的过程中,先将角度板安装在工作台上,借助千斤顶调节倾角,通常情况下,即铣削角度:a=90°-の根,调节完成后,再把回转工作台安装在角度板上,使其内孔与回转工作台孔对准安装,确保工件中心与回转台中心的完全重合。最后用压板螺钉,把工件固定在回转台工作台上。如下图所示。
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