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挤压式混凝土边墙固坡技术

在混凝土面板堆石坝工程中的研究和应用

1前言

挤压式混凝土边墙固坡技术是混凝土面板堆石坝上游坡面施工的新方法。1999年巴西埃塔面板堆石坝建设中首先使用。这种技术因其能明显提高垫层料的压实质量，简便及时地提供上游坡面的防护等特点而得到坝工界的广泛关注。

在2000年第20届国际大坝会议上，我们得到了这种固坡技术的信息：挤压墙法是借鉴挤压滑模原理，依靠反作用力行走，利用机械挤压力形成墙体，以保证上游区垫层料碾压密实。

根据面板堆石坝在中国的发展，我们预测到该技术将有广阔的发展前景。从2001年起，我们在黄河上游水电开发公司的支持下，依托公伯峡工程，利用近一年的时间完成了从理论计算、工艺设计、材料配合比到机械设备研制、成本测算等全部的研究试验内容，2002年4月，在公伯峡工地现场进行了施工性试验，经多位专家现场评审，认为挤压式混凝土边墙技术研究取得了初步成功，公伯峡成为国内第一个应用挤压式混凝土边墙技术的工程。随着公伯峡工程成功应用，在本公司于鹤峰一级电站、甘肃龙首二级电站即时应用的基础上，国内已陆续有30余座面板坝采用了该技术，特别是233m高的水布垭电站面板坝经慎重的试验研究后，在公伯峡、鹤峰、龙首等项目取得的成果的基础上，又有了新的提高。同时国外两座坝也采用了我公司生产的挤压机械进行了施工。边墙挤压机已获得国家实用新型专利，挤压式混凝土边墙固坡技术在公伯峡工程中的研究和应用获中国电力科技进步二等奖，该技术已得到坝工界的普遍认可，正逐渐成为固坡施工的一种常规技术。

2挤压式混凝土边墙技术工艺流程和特点

2.1挤压式混凝土边墙施工法的工艺流程

面板坝上游坡面传统的施工方法是：垫层料铺填超出设计垫层区上游面30cm左右，先进行分层水平碾压，一般层厚40cm，待垫层料铺填至一定高度后，反复进行机械及人工削坡、斜坡碾压，直至达到设计坡面要求。之后，根据面板分期情况，分次对坡面采用碾压砂浆或沥青喷涂防护。

挤压式混凝土边墙施工法是：在每填筑一层垫层料之前，沿垫层料上游设计坡缘，按设计边坡要求，采用挤压式边墙机制作出一个半透水混凝土小墙，然后在其内侧按设计铺填坝料，用振动碾平面碾压，合格后重复以上工序。

2.2边墙施工的特点

2.2.1水平碾压取代斜坡碾压

使用挤压式混凝土边墙施工技术后，对垫层料的水平碾压取代了传统工艺中的垫层料斜坡碾压，提高了上游坡面垫层料的密实度，保证了工程质量。

2.2.2提高度汛能力

对于大、中型工程，尤其是在施工期需要坝体度汛（如采用砂浆抹面度汛）的工程和在多雨地区施工的面板堆石坝工程来讲，使用挤压式混凝土边墙施工技术，能及时提供一个可抵御冲刷的上游坡面，从而使得导流、度汛能力大大提高；同时在施工过程中也防止了雨水对上游坡面的冲蚀，减少了冲沟的修复工作量和修复缺陷。

2.2.3施工安全性提高

由于边墙在坡缘的限制作用，垫层（过渡层）在卸料过程中不会产生沿坡面离析和滚落，也不需要

进行人工坡面修整和斜坡碾压，上游趾板灌浆等安全作业性大大提高。

同时由于混凝土边墙有一定的抗压强度，对垫层料有侧限作用，这样沿边墙进行碾压时，提高了碾压设备的施工安全性。

2.2.4工序和施工设备、机具得到简化，加快了施工进度

边墙施工一般速度可达40～60m/h，在混凝土成型后2h左右即可进行垫层料填铺，两者可同步上升。坡面施工可随垫层区的上升一次完成，这样传统工艺需要的坡面平整和斜坡碾压设备、水泥砂浆施工模具等被挤压机取代，特别是人工修整作业大为减少，节省了劳动力，加快了施工进度。

2.2.5边墙可提供一个规则、平整的坡面，加之工序简化，有利于施工管理。

3公伯峡工程对挤压式混凝土边墙技术的研究

挤压式混凝土边墙施工技术国内还没有使用的先例，要在公伯峡工程中首次采用挤压式混凝土边墙这一新技术，难度可想而知，关键课题是挤压边墙条件下的应力应变、挤压机械的研制、边墙混凝土配合比的试验、边墙断面和施工工艺确定以及如何评价和减少挤压式混凝土边墙对面板的约束等。针对上述几个问题在公伯峡工程中进行了专门研究。

3.1挤压式边墙条件下应力应变分析

为了深入研究挤压墙对坝体及混凝土面板受力状态产生的影响，黄河上游水电开发公司曾委托中国水利水电科学研究院结构所、清华大学水利水电工程系、天津大学水利水电工程系等单位，结合公伯峡面板堆石坝应力应变研究、应力位移分析、静动力分析研究和坝体填筑仿真研究等内容，分别对采用挤压式边墙的坝体应力应变状态和面板约束影响进行计算分析，计算分析结果基本一致，其结论可以归纳为：

（1）挤压式边墙对坝体的应力分布状态影响甚微，对坝体局部的拉应力区受力