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大型高中空钢结构屋盖组合吊装施工技术

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刘晓楠

【摘要】某文化广场规划展示馆工程主体结构大型高中空钢结构屋盖安装，采用了组合吊装施工技术。通过水平牵引屋盖内心圈构件就位拼装、钢格构柱支架搭设、屋盖内心圈整体构件提升就位并临时固定、高空桅杆吊主梁吊装、钢结构高空拼装等多项技术的综合应用，解决了高大中空钢结构屋盖安装的难题，具有明显的技术经济效益。

【关键词】中空钢屋盖；钢格构柱；水平牵引；提升；桅杆吊装

目前一些大型公共建筑工程中，经常会遇到外形独特，内部中空的建筑，这类建筑内部中空部分空间大、上下通透，且考虑到屋盖结构跨度大和采光要求，设计时一般都设计成钢结构采光玻璃屋顶。这种屋盖钢结构虽外形简单，但由于处于建筑物内顶部，屋盖中空高度比较高、面积比较大，且屋盖构件自身重量大，结构体系及节点构造复杂，因此如何安全、快捷地完成钢结构屋盖的吊装，成了摆在工程技术人员面前的一道难题。

1、工程概况

某文化广场规划展示馆工程，主体结构属圆型建筑，4层框架结构，直径53m，高度24.9m。结构内部二层以上为中空式中厅，中空中厅芯筒直径31.2m，其屋盖形式为单层钢结构圆形中空钢化白玻采光顶，整个屋盖重约87t。屋盖钢结构内心圈为直径3.3m、方管截面钢构架结构，外圈钢梁采用变截面H型钢。钢屋盖构件连接方式为梁与梁腹板大六角头10.9级高强螺柱连接，钢屋盖支承方式为H型钢主梁顶端与边缘混凝土结构柱顶端采用钢板加M30*900地脚螺栓连接。屋盖平面布置示意图及屋盖内心圈整体构件平面示意图分别见下图1（a）～（b）。

钢结构屋盖安装时，大型起吊设备不能进入室内吊装，设置室内塔吊吊装则塔吊拆除又是一个难题，而采用大跨度钢结构常用的施工方法如整体提升（顶升）、整体吊装、滑移法施工等工艺均不适合本工程，满堂脚手架、分段吊装、高空组拼的施工方法虽然适用，但鋼结构整体内心圈重量约11.3t，起吊比较困难，且周转材料投入量会非常大，整体施工工期也比较长。针对该高大中空钢屋盖工程的特殊性，采取了组合吊装施工技术来保证工程的顺利施工。

2、组合吊装施工技术原理

采用在建筑内部中空中心搭设钢格构柱拼装支架，通过格构柱支架将屋盖内心圈整体构件用手拉葫芦多点牵引提升，提升至设计高度后临时固定，同时增设限位固定装置。再在格构柱支架上安装临时桅杆吊，通过桅杆吊将边缘主梁吊至安装位置，采用临时固定螺栓进行临时固定。待边缘主梁全部吊装完成后，对构件尺寸误差进行整体调整，采用高强螺栓替代临时固定螺栓进行终拧。边缘主梁安装完成后，对屋盖其余次梁采用手拉葫芦或塔吊进行吊装安装，钢结构全部安装完成后，安装钢化玻璃采光顶，整个中空屋盖即安装完成。

钢格构柱支架设计安装时，对格构柱的整体稳定性和承载能力进行验算，并对格构柱支架下的混凝土结构进行支撑加固，以防止屋盖安装过程中施工荷载对混凝土结构造成破坏。另外，桅杆吊的承载能力及吊装安全性也进行了相应的受力验算。

3、施工流程及工艺要点

3.1施工流程。本工程中空钢屋盖组合吊装施工的工艺流程为：施工准备→格构柱支架扩大底座安装→格构柱支架下混凝土结构加固→屋盖内心圈整体构件就位→格构柱支架安装→屋盖内心圈整体构件起吊→焊接格构柱下部固定拉杆→屋盖内心圈整体构件高空临时固定→格构柱支撑桅杆吊安装→边缘主梁吊装→边缘次梁吊装→采光玻璃安装→玻璃接缝注胶→检查验收。

3.2工艺要点。根据本工程关键施工步骤，详细说明其工艺要点。

3.2.1钢格构柱支架底座安装及下部混凝土结构加固。钢格构柱支架底部采用4000mm×4000mm钢板（t=30mm）铺垫，钢板下部用C30细石混凝土找平，保证受力均匀。为确保内架吊装安全，楼层下除Φ900芯柱外，另增设8根钢格构架顶紧在楼板下，钢格构架采用8根Φ159×6水平支撑及斜撑连成格构架，与上部吊架体系杆件在对应的位置，钢管下垫钢板采用400mm×400mm钢板（t=20mm）。

3.2.2屋盖内心圈整体构件就位。由于建筑中空结构从二层开始，内心圈整体构件需要先运送至二楼，通过铺设斜道，用H20型钢通长铺设两道钢梁，作轨道铺设在混凝土斜坡道上（包括至室内中心区），用3t卷扬机牵引到预定位置（见下图2），这样构件的荷载通过H钢梁传递到梁柱上，而不影响到二层室内地面混凝土的损伤。

3.2.3格构柱支架设计及安装

格构柱支架立杆采用Φ159×6钢管，由于支架高度高，钢管需对接，接头错开≥2000m，对接必须确保同心圆，并分段加固。

双肢Φ159×6立杆四组之间等距设置，并保证支架中能通过内心圈整体构件的圆弧外挑的翼缘板。Φ159×6钢管形成的正多边形，每边长在高度方向设置剪刀撑。顶部的收口平面用125工字钢作横梁，搁置在钢管端部顶部并焊接。

3.2.4内心圈整体构件提升牵引。格构柱支