开工报告（通用6篇）.docx

PAGE1

PAGE1

开工报告（通用6篇）

开工报告（通用6篇）

开工报告篇1

一、工程量

本段混凝土面层数量为24490平方米。

二、施工方案及方法

我标段先进行了试验段的施工，通过试验段的施工总结出了合理的施工方案及方法，总结出施工协作比、摊铺时的松铺系数及振捣与整平的方法，合理地选择和配套了施工机械，为正式施工做好了技术预备。

1.施工布置

混凝土面层施工队：主要进行混凝土面层的施工。配备施工队长1名（人员朱明刚）、测量员3名（人员于奇龙、任洪强、王俊）、力工70人。总开工日期为20xx年7月31日。

2.混凝土面层的施工方法

（1）施工预备1）施工现场布置

我标段已在项目部处建立一处混凝土搅拌站，该位置处于料场四周，位于我标段的路线中点，原材料充分、水电丰富，运距合理，拌和机具有电子计量设备，计量精确?????且容量较大，能够满意施工需要。

2）预备下承层和施工放样

铺筑前，检查基层的几何尺寸、路拱、平整度等，有不符合要求之处，准时订正；之后将验收合格的基层面上的浮土、杂物清扫洁净，恢复中线桩，10米设一根桩，钉出一侧边桩，引测高程挂线。

3）原材料质量检验

水泥：水泥的物理性能及化学成分应符合现行的国家标准规定；我标段采纳一般硅酸盐水泥，水泥标号为32.5号。水泥的物理性能和化学万分

应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥》的规定。水泥质量是水泥混凝土强度的主要因素，对于出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必需经过试验，按其试验结果予以正常使用或降级使用。凡结块变质的水泥不准使用。

粗集料：粗集料应干净、质地坚硬、耐久、符合规定级配、最大粒径不应超过37.5mm。碎石和砾石的技术要求分别符合《大路水泥混凝土路面设计规范》表5.4.1-2和表5.4.1-3的规定。

细集料：细集料应干净、质地坚硬、耐久、符合规定级配、细度模数宜在2.5以上。细集料的技术要求应分别符合《大路水泥混凝土路面设计规范》表5.4.1-5的规定。

水：清洗集料、拌和混凝土及养生所用的水，不含有影响混凝土质量的油、酸、盐类、有机物等。我标段主要采纳当地井水。

钢筋：所购钢材的品种、规格应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕。（2）混凝土路面施工

1）安装模板

采纳半幅路面施工，应先将路面边部及纵缝处模板安装好，立模需符合设计的平面位置与高程要求，支立精确?????、稳固。在安装模板时，按放线位置，先把模板安放在基层上，再用水准仪检查其高程，由于路面厚度为22厘米，我标段模板厚多数为18厘米，因此采纳木方衬垫，以保证路面厚度，并留意填补垫衬后留下的空隙，防止漏浆，然后沿模板内外两侧将铁钎打入基层，铁钎的间距以能保证模板在摊铺震捣时混凝土时不致变形为度。模板装好后，先用水准仪检测基高程是否正确，然后在其内侧涂刷润滑剂，以利于拆模。

2）筑做接缝及钢筋安设

缩缝采纳切缝法施工，施工时，要严格把握切缝时间，避开混凝土板消失不规章断裂。采纳32.5号水泥，混凝土的最佳切割抗压强度为6.0—12Mpa。施工时可依据当天气温柔上述强度掌握时间。切缝时，肯定要保证缩缝与路中线垂直，严格掌握切缝深度，切缝后尽快灌注填缝料。

胀缝填料板可用软木板制作，填缝料应严格按设计要求进行配制，以免胀缝渗水，施工时胀缝应垂直路面中心线，缝壁必需垂直，缝隙中不得连浆，胀缝传力杆的活动端应交叉布置，浇筑水泥混凝土混合料前，传力杆应实行固定措施，确保固定后的传力杆平行于板面及路中心线，其误差不得大于5mm，在胀缝处摊铺混凝土混合料时，应使其面与传力杆位置相平，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土混合料与模板相平。上层混合料振捣时留意不要碰击传力杆。

横向施工缝位置应与胀、缩缝位置相同，横向施工缝传力杆活动端不设塑料套，其余设置方法及要求与胀缝传力杆相同。

纵向施工缝采纳平缝式，浇筑邻板时应在已浇筑混凝土板的侧面上涂两层沥青（不得涂在拉杆上）。在浇筑混凝土过程中，始终要留意拉杆的正确位置，尤其在振捣过程中，要时刻留意调整拉杆位置，使其垂直于混凝土板侧面。

在安放钢筋网时，必需保证钢筋网在板厚方向的竖直位置。为便于施工，上下两层钢筋网可以分两次安放。在安设钢筋前，事先应按设计要求将钢筋弯好并绑扎好。安装角隅钢筋、网状钢筋时，先浇铺下面一层混凝土，然后安放钢筋，再浇筑上层一层混凝土。

3）拌制与运输混凝土混合料

我标段依据中心试