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燕麦机收减损作业技术规范

1范围

本文件规定了燕麦机收减损作业的机型要求、作业要求、作业质量、减损措施、安全要求及维护保养。

本文件适用于旱作大田全喂入联合收割机的燕麦收获作业。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB16151.12农业机械运行安全技术条件第12部分：谷物联合收割机NY/T995谷物（小麦）联合收获机械作业质量

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

损失率lossrate

联合收割机各部分损失籽粒质量占应收总籽粒质量的百分比。

4机型要求

选用旱作大田种植燕麦适合的全喂入谷物联合收割机，联合收割机质量符合GB16151.12要求。

5作业要求

5.1作业人员

5.1.1驾驶员应有联合收割机驾驶证，能按照机具使用说明书进行调整、使用、保养和排除故障。

5.1.2驾驶员应了解当地作业环境。

5.1.3辅助人员应有能力完成使用说明书要求的辅助作业内容。

5.1.4驾驶员及辅助人员不应在酒后或身体过度疲劳状态下工作。5.2收获条件

5.2.1作业地块平坦，无障碍物。

5.2.2燕麦机收宜在完熟初期进行，籽粒含水率应在12%～20%。如遇雨季迫近，或急需抢种下茬作物，

或品种易落粒、折秆、折穗、穗上发芽等情况，应适当提前收获时间。

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5.3机具条件

5.3.1开始作业前要保持机具良好工作状态，预防和减少作业故障，提高作业质量和效率。

5.3.2作业季节开始前要依据产品使用说明书对联合收割机进行全面检查与保养。

5.3.3正式开始作业前要选择有代表性的地块进行试收。试收作业根据作物、田块的条件确定适合的收割速度，对照作业质量标准检查损失、破碎、含杂等情况，有无漏割、堵草、跑粮等异常情况，并以此为依据对割刀间隙、脱粒间隙、筛子开度和风扇风量等进行必要调整，调整后再进行试收并检测，直

至达到作业质量要求。

6作业质量

燕麦作业的损失率、破损率和含杂率应符合NY/T995的要求。

7减损措施

7.1选择作业路线

作业时应根据地块实际情况灵活选用行走方法，宜采取顺时针向心回转、逆时针向心回转、梭形收割三种行走方法。转弯时应停止收割，应将割台升起。

7.2选择作业速度

根据联合收割机自身喂入量、燕麦产量、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度。7.3调整作业幅度

在作业时不能有漏割现象，在负荷允许的情况下，控制好作业速度，尽量满幅或接近满幅工作，保证作物喂入均匀，防止喂入量过大，影响脱粒质量。当燕麦产量过高、湿度过大或留茬高度过低时，以最低档速度作业仍超载时，应适当减小割幅。

7,4选择留茬高度

割茬高度应根据燕麦的高度和地块的平整情况而定，一般以10cm～15cm为宜。7.5调整拨禾轮

7.5.1将拨禾轮线速度调整为联合收割机前进速度的1.1～1.2倍。

7.5.2将拨禾轮弹齿调整到燕麦高度的2/3处左右。7.6调整脱粒、清选等工作部件

7.6.1适当提高脱粒滚筒的转速，减小滚筒与凹板之间的间隙，减少脱粒损失率。

7.6.2适当减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置，减少清选损失率。7.7倒伏收割

7.7.1降低割茬高度，减少漏割。

7.7.2燕麦倒伏严重时，应采取逆倒伏方向收获，拨禾弹齿后倾15°~30°,拨禾轮适当前移，或安

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装专用的扶禾器。

7.7.3降低作业速度，减少喂入量，防止堵塞。7.8规范作业操作

7.8.1应使机器在额定负荷下工作，尽量降低夹带损失。

7.8.2要经常检查凹板筛和清选筛的筛面，防止被泥土或潮湿物堵死造成粮食损失。

8安全要求

8.1停止作业时，应将变速操作杆置于空档，断开电源总开关，使用刹车机构使车驻车稳定。8.2工作时，操作人员应提高警惕，听到异常响声，应立即切断动力，停车检查，排除故障。

8.3调整、保养、维修、清理杂草等操作时，应在关闭发动机、零部件停止运转后进行。

8.4作业中，不应对作业机组进行检修。

9维护保养

9.1作业前应检查传动链条和皮带的张紧程度。9.2检查冷却液液面高度，液压油箱液面高度。

9.3作业后应及时清理机具上缠草与泥土，对磨损零件及时更换、维修。9.4发动机的班次保养应按柴油机使用说明书进行。

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