LNG卸车及倒罐操作规程.pdfVIP

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LNG卸车操作规程〔试行〕

1、槽车进站前办理好相关登记手续，戴好防火罩缓慢驶

入站过磅称重，然后将槽车引导至卸车指定位置，熄火拔下

车钥匙，拉起手闸，关好车门。连接好静电接地线，设立卸

车警示牌；

2、检查储罐、槽车罐的液位，压力确认正常，选择进液

储罐与卸液方案，并对进液储罐进展降压；

3、将LNG卸车软管与槽车相应接口连接结实；

4、翻开进液储罐的上进液用储罐的液体对进液管线进展

预冷，预冷时间为10-15min；

5、正确开启槽车上的紧急迫断阀，缓慢翻开增压出液阀，

再翻开气相放散阀，对卸车软管以及增压器进展吹扫置换，

置换合格后，关闭放散阀，翻开槽车气相阀对槽车增压；

6、当槽车压力增至0.6Mpa〔具体压力比槽车的平安阀起

跳压力低一公斤为宜〕时，翻开进液管总阀，缓慢开启槽车

下进液阀，当听到流液声以及卸液软管结霜。表示卸车正常，

假设接头泄露或有不正常情况，应立即关闭阀门，排除故障；

7、卸液时，注意观察储罐和槽车罐的液位、压力变化，

保证各工艺参数控制在正常围。通过槽车的增压和储罐的降

压保持卸车压差在0.2Mpa；

8、当槽车液位计指针到零时，证明液体已经卸完。关闭

LNG槽车下进液阀，翻开槽车上进液阀，用槽车的气相将储

罐进液管线的LNG吹扫到LNG储罐。然后关闭储罐进液阀。

翻开气液连通阀，关闭槽车上进液阀，将进液管线剩余气相

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通过BOG进入外管网；

9、翻开气相管总阀以及通过BOG的沿线阀门，将槽车

的气相通过BOG送入外管网；

10、当槽车压力降至0.2Mpa。关闭槽车上的气相、液相

紧急迫断阀，检查并关闭其相应阀门，翻开卸车台放散阀放

开卸车软管的压力，放散完毕后，关闭槽车上各截止阀。撤

除卸车软管与接地线。撤掉三角木，关闭放散阀，指挥槽车

过磅后离开站区。

LNG倒罐操作规程〔试行〕

1、翻开进液储罐减压阀旁通阀，关闭进液储罐自增压控

制阀，降低进液储罐压力；

2、对出液储罐进展自增压，当出液储罐压力高于进液

储罐压力0.2MPa－0.3MPa时，缓慢开启出液储罐出液阀，翻

开进液储罐下进液操作阀；

3、通过进出液联通阀倒液，出液储罐与进液储罐的压差

应控制在0.2－0.3MPa之间；

4、倒液过程中观察两储罐液位计的变化情况，出液储

罐液位计显示即将为零时表示倒液接近尾声；5、倒罐完毕

时，停顿增压。关闭出液罐出液操作阀，关闭进液罐下进液

操作阀和进出液连通阀，关闭进液罐减压阀旁通阀；6、进

液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停顿倒罐；7、

检查倒罐情况，发现异常情况要及时处理。

LNG钢瓶充装操作规程〔试行〕

一、充装前的准备

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1、检查储罐的液位，压力，确认正常，并控制储罐压力

在0.45Mpa左右。

2、翻开储罐出液总阀，去往充装台的液相总阀。对充装

液相管线进展预冷，并翻开其他相应阀门。

3、对磅秤进展效验及归零检查，并检查充装计量器的数

字显示是否灵敏。

4、对充装钢瓶上的平安阀，压力表钢瓶编号，检验日期，

已经其他保护装置进展检查，确保正确无误，并作好记录。

二、充装

1、将充装钢瓶轻轻稳推至充装位置，确定LNG充装重

量以及充装后LNG钢瓶总重量。

2、正确连接充装气相、液相软管和静电接地装置。

3、首先翻开充装台上的气相阀，再翻开钢瓶上的排气阀，

使钢瓶的压力符合充装压