机械工程材料第10章工程材料的选用.pptxVIP

机械工程材料2024Feb25thMechanicalEngineeringMaterials大连理工大学出版社《机械工程材料》

第10章工程材料的选用【内容提要与学习指导】工程材料的正确选择，是保证零件达到预定的设计技术要求的重要物质基础。材料的选择错误，往往是造成零件在使用过程中不正常失效的重要原因之一。本章主要介绍了零件的失效分析、工程材料的选用原则及方法步骤、典型零件的选材与工艺分析三方面内容，学习本章内容首先需要掌握前面各章的基础知识，并且能够综合运用，目的是培养工程材料综合运用能力，提高初步分析解决实际问题的能力。通过本章的知识学习，要求学生达到：①了解零件过量变形、断裂、磨损等各种失效形式的特点；②掌握机械零件选材原则，了解选材的方法与步骤；③了解齿轮类、轴类等典型零件的选材特点。④初步具备发展理念、理论联系实际，具有一定的科学素养和实践动手能力。

第10章工程材料的选用10.1零件的失效分析一、失效凡零件在使用过程中丧失规定功能的现象，就称其为失效。对于机械零件或工具往往因其尺寸、形状或材料的组织与性能发生变化而引起失效；对于机器设备往往从其零件失效开始而造成整个机器设备失效。一般来说，零件的失效表现有三种：第一种失效是完全不能工作，例如汽轮机在运转中突然发生叶片断裂而停止运转，完全不能工作。第二种失效是虽然还能使用，但已不能完成规定功能，例如，机床主轴因磨损而产生跳动，达不到标准要求的精度，虽然还能使用，但会降低被加工零件的制造精度。第三种失效是已有损伤，但还能够继续使用，却不能保证安全性和可靠性，例如，机械整体功能并无任何变化，但其中某个零件部分或全部失去功能，此时机械虽然还能正常工作，但有可能导致重大事故，失去安全工作能力。达到规定使用寿命的正常失效是比较安全的；而过早的失效则会带来经济损失，甚至可能造成意想不到的人身和设备事故。

第10章工程材料的选用二、零件的失效形式一般机械零件在工作中常见的失效形式有以下三大类。（一）、断裂断裂是机械零件的主要失效形式。根据断裂的性质和断裂的原因，可分为以下几种：1．延性断裂：延性断裂是指零件在受到外载荷作用时，某一截面上的应力超过了材料的屈服强度，产生很大的塑性变形后发生的断裂。2．脆性断裂：脆性断裂发生时，承受的工作应力通常远低于材料的屈服强度，所以又称为低应力脆断。这种断裂经常发生在有尖锐缺口或裂纹的零件中，另外，零件结构中的棱角、台阶、沟槽及拐角等结构突变处也易发生，特别是在低温或冲击载荷作用的情况下。脆性断裂发生前并没有明显的征兆，因此，往往会带来灾难性的后果。3．疲劳断裂：在交变应力反复作用下发生的断裂称为疲劳断裂。疲劳的最终断裂是瞬时的，因此危害性较大，常在齿轮、弹簧、轴、模具、叶片等零件中发生。材料的类别、组织、载荷的类型、零件的尺寸、形状及表面状态等对零件的疲劳强度都有影响。4．蠕变断裂：蠕变即在应力不变的情况下，变形量随时间的延长而增加的现象。如架空的聚氯乙烯电线管在电线和自重的作用下发生的缓慢的挠曲变形，就是典型的材料蠕变现象。金属材料一般在高温下才产生明显的蠕变，而高聚物在常温下受载就会产生显著的蠕变，当蠕变变形量超过一定范围时，零件内部就会产生裂纹而很快断裂。

第10章工程材料的选用（二）、过量变形在外力作用下零件发生整体或局部的过量弹性变形或塑性变形导致整个机器或设备无法正常工作，或者能正常工作但保证不了产品质量的现象，称之为过量变形。1．过量蠕变变形：在高温下工作的金属零件，既使工作应力不变，经过一定时间后，也会缓慢的产生过大的塑性变形而导致失效。如高温下工作的螺栓发生松弛，就是因过量的弹性变形转化为塑性变形而造成的失效现象。2．过量弹性变形：如机床传动轴因刚度不足，产生过大的弹性变形后，会使轴上零件（如齿轮）不能正常啮合，轴承发生偏磨等，使整个机器运转不良，导致传动失效。3．过量塑性变形：零件在工作中承受的应力超过材料的屈服强度后，就会产生塑性变形失效。如键受载后扭曲使传动系统产生振动和冲击，高压容器的紧固螺栓受载后发生过量伸长，使容器渗漏等均为过量塑性变形失效所造成的。

第10章工程材料的选用（三）、表面损伤1．磨损失效：主要是相互接触的两个零件在机械力的作用下，其相对运动表面的材料以细屑磨耗，从而使零件的表面状态和尺寸改变的一种失效形式。2．接触疲劳失效：相互接触的两个运动表面，在工作过程中随交变接触应力的作用，使表层材料发生疲劳破坏而脱落的现象叫接触疲劳失效。接触疲劳可分为麻点剥落和表层压碎两大类。如齿轮齿面和滚动轴承的滚道及滚动体上出现的麻点状小坑。3．腐蚀失效：是指金属与周围介质发生化学或电化学作用而造成的失效。腐蚀失效形式有多种，其中应力腐蚀、腐蚀疲劳是突发性失效，导致“意外”事故不断发