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基于ERP的检验计划管理系统研究

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徐晶黄成刚盛小银

[摘要]针对某航空企业零件检验计划管理模式中出现的信息资源无法共享、人为干预频繁导致的瓶颈问题，本文借助ERP智能化集成系统的优势，采用普元EOS（一种面向构件技术实现企业级应用的开发、运行、管理、监控、维护的中间件平台）进行二次开发，从而实现检验计划从任务下达到检验计划借阅的分层式管理目标，达到信息流与实物流同步的管理控制新模式。

[关键词]ERP;检验计划;管理控制新模式

doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2019.06.031

[]TS47[]A[]1673-0194（2019）06-00-02

0???引言

ERP（EnterpriseResourcePlanning）系统是指建立在信息技术的基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想为企业员工及决策层提供决策手段的一种企业资源计划管理平台。随着制造业的飞速发展，基于MBD（ModelBasedDefinition）的零件数字化制造技术在飞机研制中得到广泛应用，检验技术人员需要读取包含数模产品性能、尺寸、表面处理等质量信息的技术文件（以下简称检验计划）来指导零件的验收工作。随着零件制造业数字化进程的快速推进，检验计划编制的工作量日益增大，各种信息单据更改频繁，给下达检验计划任务及信息管理工作造成了很大的困难。此外，由于检验计划任务不明确、执行不及时、无法全局掌控等管理问题严重制约了生产进度，加大了对检验计划的管理压力。

1???管理模式的变更内容

1.1??管理旧模式

公司现有的检验计划工作流程分为：组长任务下达→机型主管任务分配→技术员执行→检验组长接收4个步骤。其中，检验计划的内容关系数据的安全性，且信息传递采取的介质依赖安全邮件或纸质文件，但是，这种管理模式也存在以下几方面的不足。

第一，检验计划任务分配时，组长掌控不了全体检验技术人员工作量的情况，无法进行统筹分工，易造成任务分配的不均衡性。第二，由于缺乏共享实时更新机制，组长无法对检验计划的完成情况进行准确的数据分析。第三，检验技术人员对检验计划任务缺少良好的管理习惯，对任务的执行顺序缺乏自主管理，易出现任务拖欠情况，影响零件的验收进度。第四，检验技术人员下发检验计划时依赖纸质台账，人工填写相关信息，后期一旦需要查找某些信息时全凭肉眼“搜索”，查找速度慢，增加了检验计划的管理成本。

1.2??构建管理新模式

业务流程的准确梳理是对一个系统的正确诠释，通过对业务流程的优化重组，使其达到管理思想、管理体制和方法的统一，这是对完美实现系统功能的最佳补偿。基于ERP的检验计划管理系统实现的理念在公司现有ERP系统的基础上，分析了旧的管理模式的劣根性，并采取流程再造方式解决了流程中各类数据的不贯穿性，从而改善了业务过程因不规范管理而带来的数据混沌问题。

2???梳理逻辑关系，融合ERP系统

2.1??建立标准化表格

ERP系统的核心要求是“统一平台、全局数据”。基于统一的数据库资源，在统一的平台上搭建业务模块，确保基础数据的规范。因此，项目成员在建立数据表时，应逐个分析已有的各机型任务数据和“检验计划下发台账”，按照“最大保留数据”的原则，将已有的数据进行标准化处理，然后导入数据库。同时，按照模块需求建立设置机型主管的机型表、提交组长核定工作量的零件表、执行任务的任务表、记录检验计划的检验计划下发表、记录借阅情况的借阅流水表，并按照ERP的数据库要求，统一设置名称、主键。

2.2??建立层级式管理基准模块

根据检验计划管理新模式的要求，按照现有职务层级，建立层级式管理基准模块，其中，系统可以分设为3个基准模块，分别为组长管理模块、技术组执行管理模块、检验组长管理模块。模块之间设有管理及操作权限，每个模块限定某一层级的人员使用，使该系统能够实现以下功能。

第一，以各专业厂检验计划需求和质量信息单据传阅为任务驱动，整合检验计划编制和维护的任务，实现标准化的信息管理资源库，使分工合理、查找便捷、任务明确，从而实现任务管控清晰的管理模式。第二，无缝连接ERP系统，检验计划任务与“下发台账”，建立任务完成的反馈机制，实现任务完成情况的实时性、可追溯机制。第三，按FO检查、变更、新发、换版4种方式进行专家评估，并对工作量进行赋值，建立评估模型，组长在接收到检验计划确认后自动反馈在任务表中，能帮助组长快速、准确地对员工工作量进行考评，实现业务与管理工作的闭环贯通。第四，实现一键报表、统计分析功能，对任务的完成情况进行实时跟踪及信息共享。

3???检验计划管理系统的内容

3.1??赋予组长权限

根据层级管理分工要求，组长可以根据实际情况对现有机型以及相关机型进行机型名称、主管人