卷取机夹送辊缠钢及活门穿钢分析与解决方案.docxVIP

?

?

卷取机夹送辊缠钢及活门穿钢分析与解决方案

?

?

针对本钢热连轧厂2300mm机组卷取机多次发生薄带钢缠绕在上夹送辊上以及带钢从活门穿出的设备事故，通过对几次事故的数据整理，对现场实际情况的观察、分析，总结出了事故发生的规律，并制定了解决方案。

本钢热连轧厂2300mm机组是一条具有国际先进水平的热轧带钢生产线，轧制线工艺和机械设备由德国西马克德马格公司（SMSD）负责设计，其产品特点为高强度、高精度、高质量。

此条生产线共设置3台卷取机，卷取机被设计为带液压踏步控制的三助卷辊式卷取机。其中，1#卷取机与2#卷取机结构完全一样，3#机较1#、2#机有所强化，能够卷取一些高强度带钢。1#、2#卷取机设计卷取带钢厚度为1.2mm～25.4mm，3#卷取机设计卷取带钢厚度为3.0mm～25.4mm。自2008年年末投产以来，1#、2#卷取机相继出现多次薄带钢（≤2.5mm）缠绕上夹送辊及活门穿钢事故，给设备及生产造成了极其不利的影响。

设备介绍及事故描述

图1为2300mm机组卷取机夹送辊及导板装置示意图。

卷取机上夹送辊直径设计为900mm，堆焊层厚度15mm，使用范围880～900；下夹送辊直径设计为500mm，堆焊层厚度20mm，使用范围470～500。上、下夹送辊中心设计偏移量为200mm（见图2），这样会引导带钢沿着上、下夹送辊中心连线的垂线方向顺利进入卷取机。带钢走向如图所示。

正常卷钢时：活门抬起，与上夹送辊间留有较小间隙，上导板落下，活门、上导板与上、下夹送辊及下夹送辊后两块导板间形成一个通道，如图所示，带钢经过上、下夹送辊的夹送，沿此通道运行从活门及上导板下方进入卷取机进行卷取。

上夹送辊缠钢：带钢经过上、下夹送辊夹送后，沿着上夹送辊圆周方向运行，穿过活门与上夹送辊间的缝隙，在上夹送辊辊身上缠绕多圈。

活门穿钢：带钢经过上、下夹送辊夹送后，穿过活门与上夹送辊间的缝隙，造成卡钢，不能正常进入卷取机。

因为活门穿钢与上夹送辊缠钢事故类似，且产生原因相同，所以在此一并分析。

歷次事故情况

1#卷取机上夹送辊缠1）事发经过：2011年8月8日04：30，1#卷取机卷取Q235B/1.8mm*1250mm带钢时，带钢缠绕在上夹送辊上约6圈，停机处理130分钟，产生废品两块。

2）现场测量：（1）带钢头部呈刀刃状，最薄处0.67mm。（2）带钢头部测量2m长度，宽度约1280mm。（3）夹送辊辊缝设置为0时：上、下辊两侧各约600mm长度接触，中间约1100mm长度辊缝为0.6mm；活门与上辊传动侧约200mm接触，操作侧缝隙约0.15mm，中间缝隙约0.5mm。

3）数据查询：此套夹送辊上机时间为2011年6月15日，上辊φ890.24，下辊φ480.03。

2#卷取机上夹送辊缠1）事发经过：2011年12月3日03：20，2#卷取机卷取DC53D+Z/2.5*1380带钢时，带钢缠绕在上夹送辊上约8圈，停机处理155分钟，产生废品2块。

2）现场测量：（1）带钢头部呈刀刃状，最薄处约0.75mm。（2）夹送辊辊缝设置为2.5时，活门与上辊间隙约为3.2mm。

3）数据查询：此套夹送辊上机时间为2011年12月1日，在机运行不到两天，上辊φ898.51，下辊φ475.68。

2#卷取机活门穿1）事发经过：2012年2月6日06：20，2#卷取机卷取SPHC/1.83*1520，活门穿钢，停机处理50分钟，产生废品两块。

2）现场测量：上、下夹送辊辊缝设置为1.8时，活门与上夹送辊间隙在0.2～0.3之间。

3）数据查询：此套夹送辊上机时间为2011年12月1日，上辊φ898.51，下辊φ475.68。

1#卷取机活门穿1）事发经过：2012年4月18日14：20，1#卷取机卷取Q235B/1.48*1500mm带钢时，活门穿钢。停机处理40分钟。

2）现场测量：辊缝设置为0时，活门与上夹送辊间隙约1.0mm。

3）数据查询：此套夹送辊上机时间为2012年4月17日，上机仅一天，上辊φ895.06，下辊φ492.63。

2#卷取机上夹送辊缠1）事发经过：2012年12月12日11：25，2#卷取机卷取Q235B/1.5*1500带钢时，带钢缠绕在上夹送辊上约20圈，导致设备损伤，单独更换上夹送辊。1#机单机生产，轧制节奏慢，时间累计155分钟。

2）现场测量：对下机上夹送辊直径进行测量：中间897.08，两端897.53。

3）数据查询：此套夹送辊上机时间为2012年11月13日，上辊φ897.72，下辊φ478.59。

2#卷取机活门穿1）事发经过：2013年1月11日17：58