单体液压支柱安全操作.ppt

单体液压支柱平安操作

;内容简介;一、单体液压支柱简介;单体液压支柱的类型;根据结构形式;二、单体液压支柱型号及技术特征;;;1.顶盖2.三用阀3.活柱体4.手把体5.手把链接钢丝6.油缸7.复位弹簧8.活塞9.O型圈80×3.110.活塞防挤圈11.限位钢丝12.活塞导向套13.皮碗防挤圈14.Y型圈15.O型圈100×3.116.底座防挤圈17.底座体18.底座体连接钢丝19.防尘圈20.弹性圆柱销21.活柱导向环22.长接筒;

1、采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力到达工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一。大大提高了支柱的稳定性和平安性，也提高了支柱的支撑高度、承载能力和抗偏载能力。

2、在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，防止了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了矿工的生命平安。

3、在油缸内无活塞，也不存在内泄漏，防止了因内泄漏造成的支柱虚顶、支柱脱顶，防止了支柱因虚顶和脱顶而造成的伤人事故隐患，保证了矿工的生命平安。

4、根据支柱规格不同，悬浮式液压支柱的整柱重量比活塞式液压支柱减轻了15-30%以上，甚至比轻合金支柱还轻，而撑载能力提高了25%，使用范围扩大了200%，支柱的最小高度大大缩短，搬动、运输、使用均很方便。;5、DWX型液压工作行程大，扩大了使用范围。特别是顶板下沉较大的工作面，大行程支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，也提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产本钱。

6、DWX型液压支柱的三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，平安可靠。

7、DWX型液压支柱的各静密封点，均采用了密封胀紧技术原理。在顶板来压情况下或在支柱高压支撑情况下，可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧，保证了顶板的支护质量和矿工的生命平安。;1、单体液压支柱工作面不准与不同性质的支柱混合使用。

2、按照支护设计的规格，严格注意并检查支护规格质量，保证横成排、竖成线。不合格的支柱一定要检查改正以至更换。

3、使用单体支柱的工作面不允许放炮，假设工作面必须放炮时，要有防止损坏单体液压支柱效措施，并报矿总工程师批准。

4、工作面支柱，应实行“对号入座”、“牌板管理”与顶梁配套使用。

5、升柱工作完成后，一定要保证支柱到达额定的初撑力。

6、如发现工作面支柱“压死”，严禁用炮崩或用机械强行回撤。要打好临时支柱，通过挑顶、卧底方法将其取出。;;1、事故经过

2001年X月X日夜班，XX矿综采队在XX工作面生产，接班后，班长安排陈XX和李XX在机尾负责端头维护及回料工作，在煤机割完两个机尾后，二人进行回密集处单体，李XX在一旁监护、观察顶板，陈XX进行回料。当在回贴上帮单体时，上帮煤壁突然折帮，将陈XX及其所打单体全部扑倒埋住。班长立即组织现场工作人员进行抢救，并汇报调度室。凌晨5点15分，陈XX被扒出，因被单体挤压造成窒息死亡。

;二、事故原因：

1、由于2235工作面上帮受2233工作面采空区影响，上部压力较大，在陈XX回撤贴帮柱时，违章进入护身点柱外操作，并在操作前未进行敲帮问顶，由于煤壁片帮，将陈XX埋住，导致窒息死亡。

2、现场作业人员平安意识淡薄，自保互保意识差，附近作业人员监护不力。事故职工违章进入危险区域作业，附近作业人员没有有效制止。

3、现场管理不到位。现场施工时，管理人员没有按照作业规程的规定，对作业地点进行加密护身支柱，支护质量差。

;三、防范措施：

1、认真吸取此次事故的教训，按照事故处理“四不放过”的原那么，从导致事故发生的各个因素深刻反思；全面落实平安生产责任制；要举一反三，查找和有效消除事故隐患，防止类似或其它事故的发生。

2、加强顶板管理，完善劳动组织，进一步明确各工种岗位平安生产责任制。严格落实“三大规程”在现场的实施，杜绝无支护、特殊条件下无加强支护现象的发生。

3、进一步加强职工的平安教育和培训工作，切实提高职工的平安意识和自主保安能力。

;什么是平安？;如何理解“平安第一”的“一”？

首先要确定：我们每个人站起来是“1”，躺下仍然是“一”。从这个意义上讲，“一”就代表着“人的生命与健康”。

“人”----“顶天立地”。人在，天地在！;平安第一：平安生产是指在生产过程中，人的生命与

健康不受到危害，物和财产不受到损失。

因此，“平安第一”包括：两层含义：

1、人的生命与健康第一：即：“以人为本”，“平安为天”

2、当平安与生产发生矛盾时，必须-----安全优先