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几何公差与配合的标准应用浅析
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摘要:机械加工行业领域,任何零件几何加工过程中误差是在所难免的,只有误差在允许范围内,依然符合产品正常使用要求即公差范围。而几何公差配合则体现了机械零件间的关系,所以尺寸精度设计是产品零部件结合参数公差及配合问题构成的关键,为了确保零件能够互换,相关部门已经将这些标准公差配合进行了标准化配置。基于此,针对几何公差与配合标准应用相关知识,本文进行了简单的论述,希望对相关领域研究有帮助。
关键词:几何公差;配合;标准应用
引言
随着时代的进步,机械制造行业快速发展,机械零件精度与质量逐步提高。此种情况下,如何保障机械零件设计顺应时代发展潮流呢?控制误差,将其降低最低限度范围内,是机械零件设计面临的首要问题。机械零件设计中误差是客观存在的,合理选择几何公差是规避误差的重要举措。
1、几何公差选用根据
零件基本功能满足基础上,几何公差项目原则在于应用最少几何公差项目获得最佳经济性能。因而,零件精度与功能明确后,要注意以下几点要求:(1)功能与精度方面要求。如果零件精度与功能符合要求,形位误差影响不容忽视,例如零件可靠性、工作精度及配合度等。机械零件设计中,根据要求选择标准,深入了解并逐步改善设计目标零件使用性能。(2)结构特点,零件自身结构特点会影响结合公差项目选用。因零件结构自身类型不同,因此所选要素也是不同的。通常平面要素是选择平行度与平面度误差;曲面要素通常选用面阔轮廓度;而圆柱体要注意其圆柱度、圆度、素线及轴线直线度等进行合理选择。如果零件出现阶梯孔,存在同轴度误差。零件上设计了轴和孔,偏差发生几率比较大。(3)项目特点与方便检测。机械零件设计时,要注意几何公差项目是否与功能设计要求相一致,以此方便项目检测,比如定位、形状及跳动等。形状公差利于控制其它部分公差;而定位公差只有偶在要素相同,才能对定向与形状公差实现有效控制,将其控制在一定范围内,使其能够综合控制各要素,例如方向、形状与位置;因径向跳动自身具有一定的综合性,导致跳动公差对其它几何公差有很强的控制力,因而可全面控制圆柱零件素线、圆度及圆柱度等。
2、相关术语与定义
GB/T1800.1-2009《产品几何技术规范(GPS)极限与配合》中,详细规定了公差、偏差与配合。
(1)公称尺寸:给定尺寸设计即为公称或基本尺寸。一般用D表示孔公称尺寸,用d表示轴公称尺寸。
(2)实际尺寸:测量基础上获得的尺寸,分别用Da、da表示孔、轴的实际尺寸,其属于一种随机变量,不同加工时刻采用不同加工设备、测量仪器及人员,会获得不同的测量结果。
(3)孔和轴:孔指圆柱内表面,或其它内表面中单一尺寸确定部分;而圆柱形外表面就是轴,也是其它外表面中单一尺寸确定部分。
(4)极限尺寸:尺寸变化界限允许值,包含最大与最小两个界限值。分别用Dmax与Dmin分别表示孔最大与最小极限尺寸;用dmax与dmin分别表示轴最大最小极限尺寸。孔轴完成加工后,期合格条件要与Dmax>Da>Dmin;dmax>da>Dmin要求保持一致。
(5)偏差:某尺寸除去基本尺寸得到的代数差就算偏差或尺寸偏差。孔轴偏差包含实际与上下孔极限偏差。孔实际偏差为Ea=Da-D;轴实际偏差为ea=da-d;孔上下极限偏差为ES=Dmax-DEL=Dmin-D;轴上下极限偏差es=dmax-del=dmin-d;孔合格条件ES>Ea>El;轴合格条件为es>ea>el。极限偏差大小表示允许变动范围内每一零件尺寸偏差大小变化,是一个代数值,与加工精度要求没有关系。
(6)公差允许尺寸变化量即为尺寸公差,也就是公差,其是最大极限尺寸及最小尺寸间代数差绝对值,也是上偏差与下偏差间代数差绝对值,具体可表示为:孔公差TD=丨Dmax-Dmin丨=丨ES-EL丨。轴公差Td=丨dmax-dmin丨=丨es-el丨。公差没有没有正负,一般说的正公差与负公差都是不正确的,公差大小反应了加工精度高低,公差越小其允许的尺寸误差就越小,而加工方法就有更高的精度要求,但无法利用公差判断尺寸合格性。将基本尺寸用于零线,零线以上为正偏差,以下为负偏差,以此规划尺寸公差带图,只有给定一个公差大小才能表达设计要求,基于给定极限偏差明确公差带位置,以此完整地描述公差带。
(7)配合:基本尺寸相同且相互结合的孔轴公差带间关系即为配合。相互结合孔轴公差带位置关系配合包含三种不同的类型:即间隙、过盈与过渡配合。其中间隙配合,旨在宝航最小间隙等于零的间隙配合;过盈配合确保最小过盈等于零的过盈配合;过渡配合即具备间隙或过盈的一种配合。间隙与负过盈类型,而过盈类似以负间隙所以过盈配合公差Tf计算公式为Tf=丨Xmax-Xmin丨=丨Xmax-(-Ymax
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