“杠杆”零件的机械加工工艺规程.pdfVIP

目录

1、零件的工艺分析及生产类型的确定………1

1.1零件的工艺分析…………1

1.2零件的生产类型…………1

2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图…2

2.1选择毛坯…………………2

2.2确定机械加工余量………2

2.3确定毛坯尺寸……………2

2.4设计毛坯…………………2

3、选择加工方法，制定工艺路线……………3

3.1定位基准的选择…………3

3.2零件表面加工方法的选择………………3

3.3制定工艺路线……………3

4、工序设计……………………5

4.1选择加工设备和工艺装备………………5

4.2确定工序尺寸（工序4）…………………5

5、确定切削用量及基本时间（工序4）……6

5.1切削用量的计算…………6

5.2基本时间t的计算………6

m

6、夹具设计……………………8

6.1定位方案…………………8

6.2夹紧机构…………………8

6.3导向装置…………………8

6.4夹具和机床连接元件……8

6.5夹具体……………………8

7、设计体会……………………9

参考文献………10

1、零件的工艺分析及生产类型的确定

1.1零件的工艺分析

通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，

各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

1.左下、右上两端面和圆柱下端面、上端面所在平面的粗糙度为6.3，通孔φ25H9，粗糙度为3.2，此孔为加工其他孔的基准。

2.左边φ8H7孔，粗糙度为1.6，对于φ25H9的平行度为0.15；右边φ8H7孔，粗糙度为1.6，对于φ25H9的平行度为0.1。

3.孔φ10H7，粗糙度为1.6，对于φ25H9的平行度为0.1。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加

工工艺均可以保证。

1.2零件的生产类型

零件的生产纲领：大批量生产。

2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图

2.1选择毛坯

该零件材料为HT200，零件结构较复杂，生产类型为大批生产，为使零件有较高的精度，保证零件表面质量和机械性能，故采

用金属膜机器造型成形。这从提高生产效率上考虑也是应该的。

2.2确定机械加工余量

根据铸件材料、生产类型、基本尺寸、加工余量等级查表得，要求的铸件机械加工余量为2mm.

2.3确定毛坯尺寸

毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。2.4绘制毛坯图

3、选择加工方法，制定工艺路线

3.1定位基准的选择

粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面

时，则应以和加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的左上面或右下面为主要的定位粗基准。

精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的Φ

25H9孔为精基准。

3.2零件表