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现浇水磨石地面施工方法
工艺流程
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光
施工方法
1、基层处理:将混凝土基层上的杂物清除,不得有油污、浮土,用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
2、找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周的墙上,并考虑其他房间和通道面层的标高,相邻同高程的部位注意交圈。
3、抹找平层砂浆
(1)根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1:3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)大小约8~10cm。
(2)灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。
(3)在基层上洒水湿润,刷一道水灰比0.4~0.5的水泥浆,随刷浆随铺1:3找平层砂浆,并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。
4、养护:抹好找平层砂浆养护24h,待强度达到1.2MPa,方可进行下道工序施工。
5、弹分格线:根据设计预设的分格尺寸。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线,如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。
6、镶分格条:
(1)用小铁抹子抹稠水泥浆,将分格条固定在分格线上,抹成30八字形(图01),高度应低于分格条顶4~6mm,分格条必须平直通顺,牢固,接头紧密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志,粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,距点40~50mm内不抹水泥浆,为了使拌合料填塞饱满。
(2)采用铜条时,应预先在两端头下部1/3处打眼,穿入22号铁丝,锚固于下口八字水泥浆内,镶条后12h后开始浇水养护,最少2d,在此期间,房间应封闭,禁止各工序进行作业。
7、拌制水磨石拌合料
(1)拌合料的体积比例采用1:2~1:2.5(水泥:石粒),要求计量准确,拌合均匀。
(2)彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加入耐碱、耐光的矿物颜料,掺入量为水泥的3%-6%,水泥与颜料比例,彩色石子与普通石子比例,在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前水泥与颜料,根据整个面层的需要一次统一配制,配足,配制时不但要拌合,还要用筛子筛匀后,装袋存入干燥的室内备用,严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后,集中贮存待用。
(3)各种拌合料在使用时,按配比加水拌均匀,稠度约60mm。
8、涂刷水泥浆层
先用清水将找平层洒水湿润,涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层,其水灰比宜为0.4~0.5,要刷均匀,要随刷随铺拌合料,防止结合层风干,导致空鼓。
9、铺设水磨石拌合料
(1)水磨石拌合料的面层厚度,除特殊要求外,宜为12~20mm,并按石粒粒径确定,将搅拌均匀的拌合料,先铺抹分格条边,后铺入分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进行平度检查,如有局部铺设过高,应用铁抹子挖去一部分,再将周围的水泥石子浆拍挤抹平。
(2)几种颜色的水磨石拌合料,不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的,后铺抹浅颜色的,待前一种达到施工允许强度后,再铺后一种。
10、滚压抹平:用滚筒滚压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣),应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整、密实,出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将浆抹平,压实。如发现石粒不均匀处,应补石粒浆,再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5~7d。
11、试磨:正式开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检查认可后方可正式开磨。
12、粗磨:第一遍用60~80号粗砂轮石磨,边磨边加水,并随磨随用水冲洗检查,用靠尺检查平整度,直至表面磨到磨匀,分格条和石粒全部露出检查合格晾干后,用与水磨石表面相同成份的水泥浆,将水磨石表面擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐,浇水养护2~3d。
13、细磨:第二遍用120~180号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止,然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养2~3d。
14:磨光:第三遍用180~240号金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时,尽量选用大号水磨石机,并要靠边多磨,减少手提式水磨石机和人工打磨工作量,这样既省工,质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。
15、草酸擦洗:为了取得打蜡后显著效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进
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