催化剂装前检查-催化剂装卸现场准备.doc

催化剂装前检查催化剂装卸现场准备

1.1催化剂装填前应具备的条件

1.11反应系统热态考核结束，反应器降至常温(任意一点反应器温度小于60℃接近30℃)。

1.12反应系统压力降至常压，内部气体置换完毕，反应系统无可燃气（可燃气气分析合格）无有毒气体（有毒气体分析合格），反应器顶部大盖具备打开条件。

1.13反应器顶部新鲜水、氮气、仪表风、工业风线等作好明显标志，防止混用。

1.14现场安装临时照明，反应器内接24V照明电，保证夜间作业。

1.15催化剂装填方案置于现场，并做好看板。

1.2催化剂装填的准备工作

1.21催化剂装填方案和组织实施方案提前做好审批。协调各部门做好配合，对装剂人员做好培训。装剂现场实行看板管理。

1.22装剂专用器具、器材及作业人员劳保用品准备好。

1.23专人全面负责反应器的装剂工作，做好现场指挥。

1.24装剂现场设立安全监护人员，重点对进入反应器作业人员的供氧、供气及通讯照明设施进行检查、确认，同时检查进反应器作业票的有效性，履行作业中的安全监护职责。

1.25进入反应器前联系化验，按要求进行化验分析。

1.26检查清扫料斗、料座内干净无杂物，插板活动灵活，联接好帆布送料筒。

1.27催化剂提前运至现场，按要求摆放整齐。催化剂搬运及摆放要求如下：

（1）按装填进度催化剂准时运至现场，用叉车卸车，按种类摆好并用帆布盖好。严禁坠落碰撞。

（2）催化剂按照相同型号、相同生产批号以及装填先后顺序进行合理摆放，并用标识牌加以区分，切勿乱放。

（3）现场堆放催化剂要做好防雨防潮准备，桶装催化剂应在反应器附近较高水泥地面堆放整齐，并用防雨布盖好。袋装催化剂必须在反应器附近较高水泥地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布，以防止下雨或装置跑水造成浸泡。

（4）在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，防止造成装剂混乱。

（5）催化剂密封桶启封后不得长时间暴露在空气中，应根据下一料斗需求量，开启催化剂桶盖。在打开桶内的塑料袋后，应立即将催化剂倒入料斗（吊斗）进行装填。当日未装填的催化剂应重新封桶保管。

（6）阴雨天气，停止装剂作业。反应器平台顶搭建临时防雨帆布，反应器入口，料座应用铁盖及帆布盖好。

1.28打开反应器头盖，保护好反应器各高压法兰密封面，严禁损伤。反应器入口密封面用胶皮垫铺盖保护。

1.29分析反应器内氧含量大于20%，无可燃气和有毒气体后，方可允许作业人员进入反应器作业。

1.30标注催化剂装填高度：技术人员进入反应器后，测量并用荧光笔或彩色粉笔标注瓷球及各类催化剂的装填位置高度。

1.31其他装填设备设施到位

反应器顶部催化剂装填料斗安装就位（料斗内放一块600×1000mm的木板，防止催化剂碰碎）。料斗底部到反应器入口间留有足够的空间，以允许人员或设备能轻松进入反应器。装好装剂用帆布筒，插好挡板。另外准备好备用帆布筒以防磨穿或断裂时更换。

1.3装剂前对反应器及内构件进行最终检查

下列步骤由有经验的专业技术人员负责检查。注：在反应器具备进人条件，开具受限空间作业票后方可进入作业。

1、磁铁检查确认内构件及反应器内壁均为奥氏体不锈钢（无磁性）。

2、检查反应器上热电偶套管安装正确、支撑到位、无损坏。

3、检查入口分配器。

4、仔细检查反应器床层，检查反应器壁及内构件干净，目测反应器上无粉尘、铁锈、杂物。

5、检查反应器的卸料口，封盖是否正确安装在口径上，且卸料口无水及其它杂物，然后用螺栓将盲法兰紧固到卸料口上。

6、要求反应器内清洁干燥，无积水、无污物、无废料、无任何无关的东西，最终的检查在催化剂装填之前，可以使用吸尘器或用棉团将细小的杂物清理干净，另外所有带入反应器内的工具应在出反应器后核对检查，严禁将工具遗忘在反应器内。