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热力管网及热力站管道安装施工规范要求--第1页

热力管网及热力站管道安装施工规范要求

1支架加工、安装

材料的验收

1.对材料进行到货检验和验收检查，验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材与设计图

纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。

2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊

接。

3.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下

道工序施工。

焊接工艺

1.清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。

2.焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应将其切除不得使用。

3.施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格

后方可施焊。坡口组装间隙尝过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，

但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构建长度和减小组

装间隙。

4.严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。

5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧，必要时做引出板，在引出板上引弧。

6.定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位

焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距为500—600mm，

并应填满弧坑。

7.在焊接组合型支架时，应先从最短的焊起，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊

法焊接，每次施焊不宜过厚，防止受热集中而产生焊件变形。

8.组合型支架焊接应注意，根据钢材的组合形式决定坡口式样，一般厚度大于等于20mm

的钢构件应打坡口；如单面坡口，钝边厚度应为1/3板厚；如二面打坡口，钝边应在板中部，厚

度应为1/3板厚。

9.支架焊缝一律焊满，焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求，对设计无要求的，焊缝高

度。

10.组合型钢固定、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊；对有特殊要求支架内

灌注混凝土的先封其一头，待灌满混凝土后在封另一端。

11.质量检查人员的主要职责：

（1）对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关

规程、标准的要求。

（2）监督检查焊工合格证及认可施焊范围。

（3）监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。

（4）对焊缝质量应按照图纸、技术交底及规程要求进行验收检查。

12.焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔

等缺陷。

13.一级焊缝的外观质量不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和

二级焊缝不得存在表面气孔，夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。

14.支架与连接的角钢、槽钢等构件焊缝应满焊，焊缝质量应满足规范要求。

支架现场安装

1.首先熟悉图纸，根据技术交底进行安装，注意支架的管道轴向，不得装反。

2.支架、吊架的位置应正确、平整、牢固、坡度应符合设计要求，支架应垂直与管道，不得

发生歪扭现象，以便卡板和导向板的安装。

3.管沟敷设的管道，在沟口0.5m处应设支、吊架；管道滑托、吊架吊杆应处于与管道热位

移方向相反的一侧。其偏移量应按设计要求进行安装。

4.两根热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道，设计无要求时，不应共用同一吊杆或同

一滑托。

5.有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道于固定支架之间不得进行固定。

6.滑动支