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清洗预膜方案

概述：为了确保安全生产，节能降耗，延长设备使用寿命，在新

系统投运之前,要进行清洗预算，由于工程建设周期较长和施工等原因,

设备及管道内表面存在铁锈、油污、杂物和粘泥等，因此必须进行杀

菌剥离、清洗处理。使设备表层达到洁净状态，为预膜创造一个良好

的条件。

一、清洗处理

1.1系统循环水进行正常运行，利用水的冲力带走系统中部分杂

质和泥沙。本次清洗采用投加SY-603清洗剂投加800ppm(以保有水量

计）进行处理，投加清洗剂时先用硫酸将系统循环水的PH值调节在

4.5—5。5之间。

1.2SY—603清洗药剂的加药量按下式计算：

SY—603投加量（kg）X=800ppm×V/1000

1

式中：V—-系统保有水量m3

1.3加药方法

系统安全低水位运行，用硫酸调节PH值在4。5—5.5之间，再一

次性将XkgSY-603加入循环系统。清洗过程中，按时监测水的PH值

1

和浊度的变化变化情况,并随时补加硫酸，当浊度上升趋于稳定时，表

明清洗已经结束,全过程约8小时。清洗结束后，对系统进行换水,直到

水质与补充水相近。

二、预膜处理

2.1预膜处理旨在设备与过水管道表面形成一层致密的化学保护

膜,使设备表层与循环水分离，达到保护设备之目的.

2。2预膜处理条件

2.2.1药剂：SY-602预膜剂

2。2。2投加浓度：300ppm

2.2。3用硫酸调节系统的PH值在5.5-7之间

2。2。4常温预膜需48小时，水温在32℃以上时，需36小时。

2。3预膜剂用量按下式计算:

-3

300ppm×V×10×1。2（补加量经验系数）

2.4加药方法

循环冷却水系统处于运行状态,使系统处于安全低水位运行。

用硫酸调节PH值为5。5—7之间，将SY-602预膜剂逐步一次性

加入循环水中。

2。5预膜过程中，每2小时分析一次水中预膜剂含量和PH值，

若预膜剂含量偏低，则必须补加预膜剂，补加量按下式计算:

补加量（kg)=（300ppm-P）×V/1000

式中：P-—测得无机磷含量（以PO3—计），mg/L

4

ppm-—水中预膜剂浓度，ppm

V——系统储水量,m3

2。6预膜剂加入系统运行1小时后,可在系统中分别放入不同材质

的挂片一组，用以监测预膜效果,预膜结束之后,对系统进行换水,并取

出挂片检测效果，预好膜的挂片可以观察到五彩色晕。

至此，清洗预膜工作全部结束，系统转入正常运行。

3、基础加药

3.1预膜结束后，加大补排水量,置换系统中的预膜液。当分析水中

总磷小于2mg/L时,换水结束，进行阻垢缓蚀剂的基础投加。

3。2基础加药量按下式计算：

X=50ppm×V/1000

1

式中：X——阻垢缓蚀剂的基础加药量，kg

1

V——系统储水量，m3

3.3基础加药为一次性投加入吸水井，同时进行连续均匀加药，系

统开始转入正常运行，进行正常加药。

4、正常加药

4.1在系统正常运行的情况下,循环水应维持阻垢缓蚀剂浓度

50ppm左右，为了确保此浓度，除了根据补充水量连续加药外，还应

根据化验结果,临时补加，具体方法如下:

4.2阻垢缓蚀剂每天的用量按下式计算：

X=50ppm×24×M×10-3

2

式中：X—-阻垢缓蚀剂的每天用量，kg

2

3

M补充水量,m/h

24——每天的小时数