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ZFS100002545中位放顶煤液压支架设计（含有全套CAD

图纸）

优秀设计

1绪论

全套完整版CAD图纸,加174320523各专业都有

液压支架是在摩擦支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的工作面机械

化支护设备。它与滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、转载机及胶带输送机等形成

了一个有机的整体,实现了包括采、支、运等主要工序的综合机械化采煤工艺,

从而使长壁采煤技术进入了一个新的阶段。

液压支架能可靠而有效地支撑和控制工作面顶板,隔离采空区,防止矸石

窜入工作面,保证作业空间,并且能够随着工作面的推进而机械化移动,不断地将

采煤机和输送机推向煤壁,从而满足了工作面高产、高效和安全生产的要求。液

压支架的总重量和初期投资费用占工作面整套综采设备的60%-70%左右,因此液

压支架成了现代采煤技术中的关键设备之一。我国于70年代初,首先研制成

功了垛式、节式等支撑式支架,以及关键的液压元部件。70年代中期,研制成功

了掩护式与支撑掩护式支架。由于这种架型的优良性能,很快就获得了推广,并逐

步取代了早期的垛式和节式支架。在引进、消化国外支架的基础上,我国已经形

成了一支有一定规模的从事液压支架的设计、研究、制造和检验的专业队伍,积

累了丰富的经验,已经开发研制了多种适合我国煤矿不同生产地质条件的液压支

架。支架最大高度已达5m,最小高度为0.5m;适应最大倾角可达55度;最大工作

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阻力达10000KN。不仅有用于一般工作面的液压支架,还有用于放顶煤采煤、分

层铺网采煤等条件下的特种用途液压支架。

1.1国内外液压支架的现状

1.1.1国外液压支架现状

80年代以来,世界主要采煤国家一直围绕减面提产、减人提效、降低成

本、实现矿井集中生产做努力,他们积极开发和应用新技术,致力于高性能、高

可靠性的新一代重型液压支架的研制。新型液压支架普遍具有微型电机或电磁铁

驱动的电液控制阀,推移千斤顶装有位移传感器,采煤机装有红外线传感装置,

立柱缸径超过400mm。为减少割煤时间,一般采用0.8~1m的截深。支架还采用

屈服强度800~1000MPa的钢板,既有较高的强度、硬度和韧性,又具有良好的冷

焊性能。随着长壁工作面的不断增加,为适应快速移架的需要,国外还广泛采用

高压大流量乳化液泵站,其额定压力为40~50MPa,额定流量400~500L/min,

可实现工作面成组或成排快速移架,达到6~8s/架。美国是世界上最先进的采煤

国家,早在1990年就已采用额定压力50MPa、额定流量478L/min的乳化液

泵站,以实现支架快速推进,移架速度达6~8s/架。

美国的高产高效工作面采用两柱掩护式支架,使用寿命8~10年,可用

率高达95%~98%。支架平均工作阻力6470kN最大为9800kN,支架宽度普

遍增大,中心距达到1.75m,并向2m发展,增大架宽有利于减少工作面架数、