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材料成型工艺考试复习题目及答案--第1页

1充型能力的影响因素

金属的流动性

浇注条件

铸型填充能力

2浇口杯的作用

承接金属液

防止和溢出

减轻液流对型腔的冲击

分离溶渣和气泡防止进入型腔

增加充型压力头

3横浇道的作用

（1）横浇道的稳流作用：

收缩式浇注系统扩张式浇注系统

(2)横浇道的流量分配作用：

远离直浇道的流量大流量不均匀性

克服不均匀性的措施：对称设置内浇道；横浇道断面沿液流方向逐渐缩小；设置浇口窝；采

用不同断面内浇道。

（3）横浇道的排渣作用

浇注系统主要排渣单元

4冒口补缩的条件和要求

1）冒口的凝固时间应大于或等于铸件（被补缩部分）的凝固时间。

2）冒口应有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固收缩

3）在铸件整个凝固的过程中，冒口与被补缩部位之间的补缩通道应该畅通。即使扩张角始

终向着冒口。

5浇注位置选择的原则

①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面:

②铸件宽大平面应朝下：

③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直：

④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面：

⑤应尽量减少型蕊的数量：

⑥要便于安放型蕊、固定和排气:

6湿型砂的组成及性能要求

原砂（或旧砂）100粘土（膨润土）1-5%煤粉少于8%水分少于6%以及其它附加物

1)紧实率和含水量

湿型砂不可太干，因为干的型砂虽然流动性极好，但是型砂中膨润土未被充分润湿，性能

较为干脆，起模困难，砂型易碎，表面的耐磨强度低，铸件容易生成砂孔和冲蚀缺陷。型砂

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也不可太湿，否则型砂太粘，造型时型砂容易在砂斗中搭桥和降低造型流动性，还易使铸件

产生针孔、气孔、呛火、水爆炸、夹砂、粘砂等缺陷。

一是紧实率，代表型砂的手感干湿程度；另一是含水量，代表型砂的实际水分含量。

2_)透气率

砂型的排气能力除了靠冒口和排气孔来提高以外，更要靠型砂的透气率。因此砂型的透气率

不可过低，以免浇注过程中发生呛火和铸件产生气孔缺陷。

3)常温湿态强度

湿型砂必须具备一定强度以承受各种外力的作用。

4)湿压强度

一般而言，欧洲铸造行业对铸铁用高密度造型型砂的的湿压强度值要求较高。

5)湿拉强度和湿劈强度

从材料力学角度来看，抗压强度只是在一定程度上代表型砂中膨润土膏的粘结力，同时又反

映受压应力时砂粒之间的摩擦阻力，因而不能用湿压强度值直接说明型砂的粘结强度的好

坏，而抗拉强度就无此缺点。

6)湿剪强度

湿剪强度比湿压强度较能表明型砂的粘结力而且容易测定，将普通的标准试样放置在强度试

验机的两块具有半面凸台的压头之间，沿中心轴方向施加剪切力，即可测定出剪切强度。

7)型砂含泥量

型砂和旧砂的泥分是由两部分组成。

8)型砂粒度

型砂粒度直接影响透气性和铸件表面粗糙程度。

9)有效膨润土量

一般湿型铸造生产中，都是根据型砂的湿态抗压强度高低补加膨润土量。

10)型砂的有效煤粉量

生产铸铁件的湿型砂大多加入煤粉附加物，每次混砂时需补加少量煤粉。

11)型砂韧性

型砂不可太脆，应当具有一定的韧性。

12)起模性

型砂的起模性是一个极其复杂的综合特性

13)抗夹砂性（热湿拉强度）