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机械加工工艺学结

机械加工工艺学结

我对这门课由开始的好奇到后来的感兴趣，在这期间我学到了很

多，也有着很深刻的感受。

本课程主要介绍了机械产品中零件的成形方法、机械加工工艺过

程及其装备、加工质量控制、零件装配等，包括了金属切削过程及其

基本规律，机床、刀具、夹具的基本知识，机械加工工艺规程的设计，

机械加工精度及表面质量的概念及其控制方法，典型的先进制造技术

等。

机床，就是利用刀具对金属毛胚进行切削加工的一种加工设备。

而车床就是用车刀进行车削加工的机床。所以，车床加工中一个很重

要的方面就是要选择正确的刀。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、

进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

（一）零件的成形通常有3种原理：

1、去除材料原理，如传统的切削加工方法，包括车、铣、磨、刨、

钻、镗和特种加工等。

2、材料基本不变原理，如铸造、锻造、注塑、冲压等。

3、材料累加成形原理，如快速成形、激光熔覆、激光烧结、三

维打印等，零件是逐渐累加出来的

（二）在设计零件加工工艺规程时，首先对加工对象进行深入分

析。对于数控车削加工应考虑以下几个方面：

㈠成零件的几何尺寸。手工编程时要计算每个节点坐标；自动编

程要到对构成的零件轮廓所有几何元素进行定义。图纸上是否漏标尺

寸，使几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成；图纸给定几何条件

是否合理，有无造成数学处理困难；图纸上标注尺寸方法应适应数控

车床加工特点，应以同一基准标注尺寸。

㈡尺寸精度要求。分析零件图纸尺寸精度要求，判断车削能否达

到，并确定工艺控制尺寸精度的方法。如尺寸换算，增量尺寸与绝对

尺寸及尺寸链的计算等；零件的形状和位置精度，加工时确定零件的

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定位基准和测量基准，还可以根据数控机床特殊需要进行一些技术处

理，以便进行有效控制零件的形状和位置精度；表面粗糙度、材料与

热处理要求也是选择刀具和确定切屑用量的依据。

㈢零件加工工艺分析。加工工艺路线的确定原则。加工工艺路线

合理与否，关系到零件的加工质量与生产效率。在确定加工工艺路线

时，应综合考虑在保证加工精度的前提下，应最大限度地缩短加工工

艺路线。

（三）所以数控加工工艺路线应遵循以下原则:

(1)保证产品质量，应将保证零件的加工精度和表面粗糙度要求放

在首位。

(2)提高劳动生产率和降低生产成本。在保证零件加工质量的前提

下，应力求加工路线最短，并尽量减少空行程时间，提高加工效率。

(3)在满足零件加工质量、生产效率等条件下，尽量简化数学处理

的数值计算工作量，以简化编程工作。此外，确定加工工艺路线中，

还要综合考虑零件的形状与刚度、加工余量、机床与刀具的刚度等，

确定一次进给还是多次进给，以及设计刀具的切人点与切出点、切入

方向与切出方向。在铣削加工中，是采用顺铣还是逆铣等。㈣加工工

艺的选择要点。在数控加工编程中，应强化工艺规程，选择合理的加

工路线，优化程序编制。

㈡在制定加工工艺路线中应关注以下事项:

(1)在确定加工路线时，为缩短行程，应考虑尽量缩短刀具的空行

程。通常通过合理选择起刀点，合理安排回空路线都能使空行程缩短，

提高生产效率。

(2)在安排加工工艺路线时，同时也要兼顾工序集中的原则。零件

在一次装夹中，尽可能