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夹具体的设计要点

摘要：夹具体设计的要点及重点，及夹具结构方案的确定。

关键词：夹具体；结构；基准

夹具体是夹具的基础件。在夹具体上，要安装组成该夹具所需要的各种元件，

机构和装置等。在设计的时候，应该满足下面的一些基本要求。第一夹具体的刚

度和强度要满足相应的要求。第二是夹具体的设计结构要简单，具有良好的工艺

性。第三是尺寸要稳定。第四是便于排屑。

1.夹具体的毛坯结构

在选择夹具体的毛坯机构时，应以结构合理性、工艺性、经济性、标准化的

可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。下表为各种夹具毛坯结构的特点和

应用场合。

2.夹具体外形尺寸的确定

夹具制造属于单件生产，为缩短设计和制造周期，减少设计和制造费用，所

以在夹具体设计时，需要计算的地方都不是特别复杂。通常的做法是参照相

同或类似的其它夹具结构，并根据相关的夹具体设计经验进行确认。当我们在设

计夹具体总体装配图的时候，根据当前现有工件、对刀和定位元件、预紧和装夹

装置、以及其他的一些机构和装置之间的装配关系，夹具体的外形结构和外形尺

寸我们就可以大概的确定下来了。根据夹具体设计的相关经验，列举了夹具

体结构相关尺寸的一些经验性数据，以此用以进行参考，如下表所示。

夹具体上不加工表面与工件表面之间的间隙夹具体是毛面，工件也是毛

面，取8-15mm

夹具体是毛面，工件时光面，取4-10mm

3.夹具体的排屑结构

为了便于排除切屑，不使其聚积在定位工件工作表面上而影响工件正确定

位，一般在设计夹具时，应采用必要措施。

3.1增加容纳切屑的空间

在夹具体上增设容屑沟或增大定位元件工作表面与夹具体之间的距离适。用

于加工时产生的切屑不多的场合。

3.2采用切屑自动排除结构

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在夹具体上专门设计排屑用的斜面和缺口，使切屑自动由斜面处下面排至夹

具体外。如在夹具体上开出排屑用的斜面，是钻孔的切屑，沿斜弧面排出。针对

于铣床夹具的夹具体内，设计排屑腔，切屑落入腔内后，沿斜面排出。试用于切

屑较多的场合。

4.夹具设计相关技术要点

在夹具的设计过程中，要保证整个夹具工作的精度，需要满足下面两方面要

求。第一要确定相关的尺寸精度，第二要保证夹具的各个元件和相关元件间的位

置。我们通常用符号来表示，也可以使用文字来表示，并统称为夹具的设计技术

要点。大致可以概括为以下几方面内容：

（1）各个定位元件之间的相互位置是有要求的，各个定位元件与夹具体底

面之间也是有相互的位置要求的。

（2）对刀元件与各个连接元件之间也要有相互的位置要求。

（3）各个定位元件与各个定位元件的连接元件之间要有相应的位置要求。

（4）各个定位元件与其他元件之间（如引导元件）也要有相应的位置要求。

为了能够保证工件能够顺利加工，上述四点要求必须保证。使用单位在对夹

具的按期检修过程中，也要严格依据上述的四点要求，这是重要的技术和理论依

据。所以，我们在绘制夹具的总装配图时，一定要根据实际的情况把其之间的位

置标注在图纸上。

4.1外圆磨床与车床的夹具有哪些技术要点

上述两种机床设备的夹具大多为心轴类或卡盘类，这两类的夹具通常是以工

件的内孔表面或者是工件的外径表面作为装夹和定位的基准。所以，此类夹具的

技术要点就是由确定工件内径基