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热拌沥青混合料路面的施工方案及工艺方

法

热拌沥青混合料路面施工方案及工艺方法

一、下承层的检查

在摊铺热拌沥青混合料路面之前，必须对下承层的各项实

测指标进行严格检查，尤其要检查平整度、标高和强度等。下

承层平整度的好坏直接影响沥青路面厚度的均匀性，也是影响

施工成本的主要因素之一。在施工前，要验收下承层的平整度

是否在允许偏差之内。如果不符合要求，应考虑沥青下面层的

厚度摊铺及进行的计量方法。在标高检测时，要对下承层按整

桩横断面上不少于六点的频率检测，并注意是否有路拱的存在。

如有路拱的存在，应满足设计要求，否则要对下承层进行修整。

沥青路面的破坏大部分是由于下承层强度不足而引起的，因此

在下承层交接时对下承层松散、强度不足部分必须无条件修整、

补强甚至返工，以免留下质量隐患。其他压实、宽度、厚度横

坡等也应按规范要求进行检查，并保留监理工程师签认的原始

记录。

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二、1cm下封层的施工

在做下封层前，必须用空压机把下承层的表层灰尘和杂物

等清除干净。按材料试验指导书的要求进行石料、沥青、乳化

沥青的检验，符合要求后，方可进行下一道工序作业。对道路

人工构造物及各种管井盖座、侧平石、路缘石等外露部分以及

人行道路面等，洒油时应加以遮盖，防止污染。

第一次洒布1.80-2.0kg/m2的乳化沥青，紧接着(乳液未破

乳之前即进行)洒布9-11m3/1000m2的规格为s11小碎石，用

压路机静压3-4遍。乳化沥青中沥青用量约为60%。洒布s11

小碎石时，集料应覆盖路面，厚度应一致，集料不应重叠，也

不应露出沥青。乳化沥青应用乳化沥青车洒布，洒布应均匀，

不得有空白、缺边以及沥青积聚，否则应修补或其它办法处理。

压路机应选用6-8T的双钢轮光轮压路机，碾压时应重叠30cm

碾压，速度不应超过2km/h，而且应静压。

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第二次洒布应洒1.0-1.2kg/m2的乳化沥青，接着乳液未破

乳之前进行洒布4-6m3/1000m2的s14小碎石，用压路机碾压

2-3遍。透层、粘层施工则按规范进行。

细集料可以采用天然砂、机制砂和石屑。这些细集料应该

是洁净、干燥、无风化和无杂质的，并且其质量应符合规范要

求。在使用之前，应该按照质量要求进行抽检，不符合要求的

细集料不得使用，并报告试验监理工程师鉴认，保留记录。

沥青混合料的填料部分包括用石灰岩或岩浆岩的石料经磨

细得到的矿粉。拌和机的回收粉尘使用不得超过矿粉总量的

40%。每100吨矿粉都要按照规范进行一次视密度、含水量、

粒度范围、外观和亲水系数等项目的检验。如果不符合要求，

则不得使用。

沥青混合科的填料中采用占矿料总量的1％—2％的干燥

的磨细消石灰，以增强沥青混合料的粘结能力。每100吨消石

灰粉都要按照规范的要求进行一次视密度、含水量、细度、氧

化钙和氧化镁等项目的检验。如果不符合要求，则不得使用。

消石灰粉的合水量应严格控制在规定的范围内，否则应采取密

封干燥贮存，直到符合要求为止。

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在热拌沥青混合料