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条形码印制过程中应注意的问题

条形码技术发展至今已有50多年的历史了，它具有快速、准确、可靠性强、成本低廉等优点，

目前已经成为现代社会重要的信息技术之一，并在商品流通领域中发挥着巨大的作用。近年来，

包装印刷企业所承揽的业务中绝大部分都要求印刷条形码，比如食品、饮料、烟、酒、日化洗涤

用品、书刊、药品、纺织品等的包装。条形码的印制涉及到多个环节，各环节都直接影响着对条

形码的质量及识读性，因此必须要加以关注。下面就商单介绍一下条形码印制过程中应当注意的

一些问题。

一、条形码的识读原理

条形码是由一组规则排列的条、空以及对应的字符组成的标记，“条”指对光线反射率较低的

部分，“空”指对光线反射率较高的部分，这些条和空组成的数据表达一定的信息，而且还能够

用特定的扫描设备进行识读并实现数据的输入。

条形码是通过光线照射在条和空上，并产生不同的反射率（也就是条写空的对比度）来进行识读

的。这里就需要对条形码的条空印刷对比度（PCS）进行一下简单的介绍。

首先，从概念上来讲，条空印刷对比度（PrintContrastSignal，即PCS）是指条形码的空和

条的反射率之差与条的反射率的比率，它是衡量条形码符号的光学指标之一。条形码PCS的计算

公式如下：

PCS＝（RL－RD）／RL×100％

其中，RL为空的反射率，RD为条的反射率。条的反射率RL越低越好，空的反射率RD越高越好。

条形码的PCS值越大，则表明条形码的光学特性越好，识读率就比较高。一般来说，当条形码的

PCS值在67％～98％的范围之内时，就能够被条形码扫描设备正确识读。

二、条形码的基本质量要求

首先，从外观上来看，要求条形码表面整洁干净，无明显污垢、皱褶、或残损；墨色均匀，无明

显脱墨、污点、断线；条的边缘整齐，无明显弯曲变形；数字、字母、特殊符号印刷完整，清晰。

其次，对于条形码的PCS值、符号缺陷、条码符号的尺寸误差、印刷公差、边缘粗糙度以及墨

层厚度等各项质量指标在许多国家标准中都有具体规定，这里就不一一细述了。

三、条形码设计过程中应注意的问题

1．条形码的颜色搭配

根据条形码的识读原理可知，条形码的颜色选择是有一定的原则的。在设计条形码时要考虑条、

空的反射率，尽量提高条形码空和条的印刷对比度（PCS值），确保条形码的可识别性和可读性。

根据光学原理，不同的颜色对光线的反射率也有所不同，一般来说，浅颜色对光线的反射率比较

高，而深颜色对光线的反射率却比较低（大部分都被吸收了），因此，可以考虑把白、黄、橙、

红等浅色作为条形码的空色，把黑、蓝、棕、绿等深色作为条形码的条色。因为黑色对各种波长

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的可见光均不反射，而白色却能将各种波长的光都反射回来，所以，黑条白空的条形码是最容易

识读的。但值得注意的一点是：由于条形码扫描设备绝大部分采用波长为630～700um的红光光

源，因此，在设计条形码时要尽量避免用红色作为条形码的条线。

下表列出了条形码条和空的颜色搭配及其可用性，在设计条形码时可以作为参考。

当条形码的颜色跟图案底色发生冲突时，可以先将底色挖空，然后再印刷条形码，否则条和空的

颜色对比度太小，就会造成扫描器无法识读条形码。举个例子来说，不能直接在深兰、深绿、深

棕色的底色上印刷条形码，应当将条形码下面的底色挖空，专门辟出一块白底（或者先印刷白色）

来印刷条形码，就可以保证条形码的识读性了。

此外，如果承印物材科采用的是镀铝纸、镀铝膜、金银卡纸或者透明的塑料薄膜，通常是在承印

物材料表面上先用白墨打底，然后再印刷条形码（即反白印刷）。

2.条形码的尺寸