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石灰窑基础知识(总13页)

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石灰窑基础知识

用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。它的工艺过程为，

石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度

开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的

生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则

是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒

度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、

仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形

式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定

也是有差别的。

石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。

石灰生产工艺知识

冶金石灰及生产工艺

石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好

坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最

早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源

大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗

高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相

比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护

得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘

汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国

家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面

对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。

一、原料石灰石

石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是

碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。根据不同的密度范围，成

型的石灰石分为三个子类：

低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。

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中密度石灰石——密度范围2,160~2,560千克/立方米。

高密度石灰石——密度大于2,560千克/立方米。

石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于

饱和硫酸，能和强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出CO2。石灰石在大

气压力下达到900℃以上就会发生如下反应：

CaCO900℃=CaO+CO

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1、石灰石的杂质

因为石灰石（ＣaCO3）是天然矿物，所以它含有一些不利于煅烧的杂质．杂质

主要是SiOAlOFeOKOPS等,它们主要来源于三个方面：

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⑴、原料石灰石所含有害物：SiO、AlO、FeO、NaO、KO、P、S等。

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⑵、石灰石以泥土、砂粒形态粘附的的有害物：SiO、AlO、FeO、NaO、

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KO、P、S等。

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⑶、燃料所含有害物：SiO、AlO、FeO、NaO、KO、P、S等。

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这些杂质的多少直接影响煅烧石灰的产量和质量，所以选择优质的石灰石是比

较关键的。

2、石灰石的粒度

在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的，由于CO的分离

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是石灰石