工控机自动化系统操作规程(1).pdf

工控机自动化系统操作规程(1)--第1页

自动化控制系统概述

1系统的控制范围和功能

自动化系统是以可编程序控制器(PLC)为核心的自动化控制系统，面向整套LNG

加气站系统设计，根据工艺要求，系统按预设的程序自动运行，通过控制室上位机

系统可以随时对流程进行监视，并控制LNG的运行状况及记录运行参数，以便于

将来设备维护、诊断和故障分析处理；

2系统总体方案的设计原则

系统采用EIC（电气传动、仪表、计算机）一体化并面向工艺的设计思想，充

分考虑系统的完整性和配套的合理性，满足工艺的要求。

系统贯彻低成本自动化的思想，同时保持系统的先进性和合理性，以便今后的

系统升级和扩展，以及备品配件的供应。

充分考虑现场操作人员对系统的接受能力，设计友善的人机界面，使操作人员

简便、容易、明确地操作和监视。

3自动化控制系统基本配置

3.1核心单元PLC

自动化PLC设备选用德国Siemens公司的S7-300系列PLC。西门子公司S7-300

系列PLC性能价格比高、运算速度快、配置组态灵活的特点，有多种联网通讯和支

持众多厂家设备装置的能力。其CPU选用的是新型313C-2DP，运行需MMC卡。

具体配置见PLC柜电气图纸或技术协议

编程采用STEP7V5.4+SP3的编程软件。

.

工控机自动化系统操作规程(1)--第1页

工控机自动化系统操作规程(1)--第2页

3.2上位机

采用SIMATICWinCC组态/运行版

3.3通讯

PLC和上位机之间采用现场总线技术进行通讯，仪表和PLC之间采用4-20mA进行

数据采集；变频器，加气机与PLC通讯采用RS-485进行通讯；

4自动化系统程序设计与软件

4.1程序概述

程序已经下载至PLC中，PLC运行需MMC卡；同时应当注意，不能带电插拔

MMC卡，否则会丢失程序或损坏MMC卡。

4.2编程软件STEP7V5.4+SP3

装有编程软件的PC机/上位机可以通过现场总线技术和PLC进行通讯，通过编

程软件在线查看整套程序的运行情况，在工艺许可情况下强制运行参数，还可以上

载程序，修改下载程序等。相关专业人员可以参照Siemens公司的STEP7V5.4+SP3

的编程手册。

5程序功能简要说明

5.1时间同步：主要是上位机与加气机和PLC的时间同步，上位机是提供标准时间

的设备，所以操作员请勿随意改动上位机时间，以免造成数据混乱。

5.2模拟量处理：模拟量处理遵循标准结构化处理，每个模拟量有如下结构数据：

测量值、仪表量程上限、仪表量程下限、修正值、报警高高限设置值、报警高

限设置值、报警低限设置值、报警低低限设置值、死区宽度设置值、高高限报警、

高限报警、低限报警、低低限报警、使能报警。这样设计的优点在于当现场更换不

同量程的仪表可以在上位机中设置仪表量程，而不用更改PLC程序。

5.3储罐液位计算：根据储罐液位的差压变送器的测量数据，转换成毫米水柱，再

.

工控机自动化系统操作规程(1)--第2页

工控机自动化系统操作规程(1)--第3页

查储罐的罐容表，计算出储罐LNG的实际体积数。

5.4流程控制：提供调压流程、加气流程、卸车流程、CNG流程控制。

调压流程