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3.1调试方案

3.1.1调试主要内容

工程建设完成后，系统调试主要由单机调试、清水联动调试和工艺系统调试

三个步骤组成，主要内容有：

（1）单机调试的目的是为证明设备在安装完成后，能够符合其相关技术

规定，另外防晒、水密性、安全和所有控制系统整合的运行已被测试并符合要求。

（2）设备联动调试即对全厂整个设备、安装系统等进行测试。使整个系

统在设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为下步工作打好基础。

（3）培养活性污泥，主要是积累水处理所需的微生物的量。

（4）驯化活性污泥，选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生

物。

（5）确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标

的前提下，尽可能降低能耗。

（6）编制工艺控制规程，以指导今后的运行。

3.1.2工艺调试必备条件

（1）由业主组织设计、施工、监理、管理等单位，通过预验收，各构筑

物确认达到高程要求和使用条件，并已完成所有设备的空载及负荷试车，基本达

到设计要求，各工艺管线通过水力核验。

（2）保证管线通畅，无阻塞；管线及各构筑物上各种闸门，闸门启闭灵

活，关闭严密，配合良好。

（3）污水处理流程已进行了清水或污水的联动试车，达到工艺、水力设

计系数要求。

（4）污水处理设备自动控制系统已进行了调试，各种仪器仪表运行正常，

基本具备稳定条件。

（5）设备电源供电稳定，可正常工作。

（6）主要设备操作规程已编制完成，操作人员已熟练掌握操作方法。

（7）落实安全防护措施，保证设备的正常运行和确保操作人员的人身安

全。

（8）运行调试生产用料、耗材、工器具已配备，运行设备检测仪器仪表

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已准备。

（9）化验室具备水质、污泥等样品的检测条件。

（10）生物调试开始时，为保证生物调试的正常进展，进入厂内的污水量

能满足要求。

3.1.3单机试车及清水联动试车

3.1.3.1单机试车

3.1.3.1.1试车前准备

（1）设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。

（2）设备的精平和几何精度经检验合格，设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌

浆达到设计要求，抹面工作应结束。

（3）润滑、冷却、水、气（汽）、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统

检验完毕，并应符合试运转的要求。

（4）各转动设备需手动盘车，确保转动中无卡滞现象。

（5）需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具

等，均应符合试运转要求。

（6）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应

掌握操作规程及试运转操作。

（7）设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音

较大的作业。

（8）对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。

3.1.3.1.2单机试车应检查项目

试运转过程中每隔30min检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、

电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视各处容器、池体液位变化，

防止抽干，造成机械损坏。若无特殊规定，应符合下列要求。

（1）可单独检查电机的设备，需脱开电机，通电试运转