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第九章土建工程主要工序施工工艺

9.1地下洞室石方开挖施工工艺

地下洞室的开挖前应选用岩类相似的试验洞段进行爆破试验，以选择爆破材料和爆破参数，不同围岩类别分别进行试验。

地下洞室在施工前应进行专门的钻孔爆破设计，其内容包括：

①掏槽方式；

②炮孔布置以及炮孔的深度和角度；

③装药量和装药结构以及炮孔堵塞方式；

④起爆方法和顺序；

⑤绘制爆破图。

在施工过程中，根据揭露的围岩情况及时修改爆破设计。

地下洞室开挖在设计规格线处应采用光面爆破或预裂爆破技术，其爆破的主要参数应通过试验确定，不同围岩类别分别进行试验。爆破试验应选用岩类相似的洞段进行光面爆破和预裂爆破试验，以选择爆破材料和爆破参数，并编制试验报告报送监理人审批。爆破试验的内容应包括：

①爆破材料性能的试验检测和材料选择；

②爆破参数选择试验；

③爆破效果检测；

④爆破对已建邻近建筑物及锚喷区影响试验。

在本工程地下洞室石方开挖施工过程中，拟采用造孔设备主要有三臂凿岩台车、手风钻，出渣主要采用装载机配合皮带机、自卸汽车运输的方式。

本工程地下洞室开挖施工拟采用的爆破器材有：

①2#岩石乳化炸药及硝铵炸药(φ32mm、φ25mm）；

②非电雷管、火雷管；

③导爆索（管）；④竹片。

9.1.1中小洞室全断面或引水隧洞顶层开挖施工工艺

在中小洞室全断面或引水隧洞顶层开挖过程中，对洞口段20m范围，

采用短进尺、多循环、弱爆破，一般进尺为0.8~1.0m；进洞前应做好洞口锁口锚杆的支护，进洞后根据不同的围岩类别，不同的结构条件选择不同的支护方式进行加强支护，以防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。进洞20m以后，根据各断面形式，采用不同的开挖方法。

1、Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖施工工艺

（1）开挖工艺流程

Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖支护工艺流程框图

施工准备

↓

已开挖段的系统喷锚支护测量放线一安全监测

已开挖段的系统喷锚支护

钻孔

L-—装药爆破

通风散烟、喷水除尘

↓

安全清撬、危石处理

出渣、清底地质编录

↓

转入下一循环

（2）Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖主要工序作业措施

①开挖准备

洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。技术员对各班操作手进行技术交底，技术交底的内容包括：工作面部位；所开挖的隧洞、洞室的结构尺寸；开挖爆破参数，包括孔深、孔距；造孔的技术要求。并对钻进设备的操作性能及注意事项进行交底。

②测量放线

洞内导线控制网采用全站仪及水准仪进行测量。施工测量一般采用全

站仪进行测量。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计开挖规格线及控制点的测放，并根据爆破设计参数点布孔位，中心线、开挖规格线、控制点及孔位均采用红色油漆进行标记。对于隧洞、洞室边缘轮廓线放样，直线段各放样点相距1.2m，曲线段相距0.6m，临界转折点要设置放样点，再连接各放样点，画出整个边缘轮廓线，并标明隧洞、洞室腰线和起拱线，根据洞身的走向，放出造孔施钻的方向线，各周边轮廓放样点相对于洞轴线的点位中误差允许偏差为±50mm并满足设计要求。对于洞室开挖方向线的控制，若洞水平方向弯曲，则在沿洞边缘弯曲的外半径圆周线上每隔2.5m~3.0m设计控制点，而在内半径圆周上可适当减小。若洞上坡或下坡，在洞顶设置控制点，根据隧洞的坡度值和钻孔深度，可在掌子面上作两个点的投影点，以控制隧洞的开挖坡度。对于每个炮孔放样，根据每个炮孔的偏角和炮孔的深度，在同一掌子面上作两端点的投影点，以控制每一炮孔的钻孔方向。开挖断面测量在喷砼前进行，测量间距3m。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保开挖满足设计要求，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，及时将洞室冲洗干净，并在冲洗干净后的洞室两侧边墙上每隔10m标注桩号和高程。在测量放线的同时，如果布置有原形观测，则需进行原形观测，充分了解围岩的变形情况，确保地下洞室的安全。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏。

③钻孔作业

根据本工程的情况，施工中采用三臂凿岩台车或手风钻进行钻孔，由合格钻工严格按照测量定出的中心线、开挖规格线、控制点和测量布孔进行钻孔作业。

三臂凿岩台车最适宜的工作高度为8.5m，适用于大断面洞室的开挖。多臂钻造孔时，将车身驶于最佳位置，钻头摆动范围最好能覆盖每个炮孔放样点。按照技术员的要求，台车操作手调整好钻臂的角度，并正确把握每个孔的钻孔深度，力求钻头中心对准放样点的十字中心线。钻边缘孔时，由于钻臂接触头的缘故，一般根据掌子面超挖的区域，合理布置钻头。若掌子面边缘没有超挖，则钻头尽量靠近放样孔，钻杆摆角较正常超挖时适

当调