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施工过程中常见质量问题及处理措施

一、钻孔过程中出现的质量问题及处理措施

1.1、钻孔偏斜

1主要表现：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，下放钢筋笼

时困难。

2造成原因：（1）钻机安装时稳定性差，作业时钻机安装不稳或

钻杆弯曲所致；（2）地面软弱或软硬不均匀；（3）土层呈斜状分布或

土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。

3防治措施：（1）因钻机倾斜造成的，应先将钻机移开，检查钻

孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，应先将场地夯实平整，将轨道木均

匀着地，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，重新安装钻

机恢复施工。重新开钻前，应将钻孔回填至原地面，夯实，待地层静

置稳定后再重新开始钻孔，否则钻孔壁随时有坍塌的可能。此外，在

重新安装钻机时要注意转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。钻机

就位以后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位

置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻杆位置偏差不大于20mm,桩垂直偏

差不于1％。钻孔开始时,稳住钻头阀门,使钻杆向下移动至钻头触及

地面,开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，这样可以减少钻杆摇晃，

容易检查钻孔的偏差，以便及时校正（将钻杆提升至开始偏斜处慢速

扫孔削正）。在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺；

（2）因地质构造不均匀引起的，应先分析清楚岩层的走向，然后采

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用适当的回填料（回填料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混

合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。

在这种不均匀地层中钻孔时，宜采用自重大，钻杆刚度大的复合式牙

轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。

1.2、护筒漏水

1、主要表现：护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和移位，

造成钻孔偏斜，严重时甚至无法施工。

2、产生的原因：在埋置护筒时，周围没有压实，或者由于护筒

水位差太大，或是钻头在起落时碰撞护筒造成的。

3、防治措施：（1）埋护筒时将四周用黏土夯实，在护筒的适当

高度开孔，使护筒内保持一定的水头高度；（2）钻头起落时，应防止

碰撞护筒；（2）发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用黏土在四周填

实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。

1.3、壁孔坍塌

1、主要表现：在钻孔过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气

泡，或泥浆突然漏失,护筒内的水位突然下降，以及孔底混凝土面标

高突然上升，清孔时排渣量突然增加，则表示有塌孔现象发生。

2、产生原因：（1）孔内泥浆低于孔外水位或泥浆密度小，护壁

不好；（2）在细砂、粉砂等土质松散的地层中钻进时，泥浆密度小、

进尺快；（3）停止返浆的时间太长；（4）受到外部强大的瞬间冲击力；

（5）护筒周围未用黏土紧密填封；（7）成孔后待灌时间过长和灌注

时间过长。

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3、防治措施：（1）在钻进过程中及时添加新鲜泥浆并提高泥浆

的比重和黏度，使其高于地下水位；（2）在细砂、粉砂等松散易塌的

土层中钻进时，适当埋深护筒，用黏土填实密封护筒四周，采用平底

钻头和较大密度、黏度、胶体率的优质泥浆，控制进尺，低钻速，大

泵量；（3）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避

免碰撞孔壁，钢筋接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成

孔后，尽量缩短灌注时间；（4）混凝土灌入量较少时，可迅速