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压铸件材料及其材料性能

压铸合金是压铸生产的要素之一，要生产优良的压铸件，除了要有合理的零件结构、

设计完整的压铸模和工艺性能优越的压铸机外，还需要有性能良好的合金材料。

根据压铸工艺的特点，对压铸合金有如下基本要求：

1）过热温度不高时具有较好的流动性，便于填充复杂型腔，以获得质量良好的压铸件

2）线收缩率和裂纹倾向性小，以免压铸件产生裂纹，使压铸件有较高的尺寸精度

3）结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和缩松

4）具有一定的高温温度，以防止推出压铸件时产生变形或破裂

5）在常温下有较高的强度，以适应大型薄壁复杂压铸件生产的需要

6）与型壁间产生物理-化学作用的倾向性小，以减少粘模和相互合金化

7）具有良好的加工性能和一定的抗蚀性

下面让我们先看看常见压铸件产品有哪些

1.节气门壳体

2.加热器腔体

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3.汽车发动机箱体

4.铝合金压铸件(液力变矩器导轮)

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5.铝合金压铸件(汽车零部件，空调压缩机外壳)

下面介绍三种铸件材料及其性能特点：

一、钛合金

增压器叶轮钛合金精铸件

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与普通的金属材料相比,钛具有非常多的优点:在力学性能方面,钛不仅具有较髙

的比强度,还具有优异的韧性和抗疲劳性;在化学性能方面，钛在自然条件下就可

以形成致密的氧化膜,该氧化膜能抵抗外界多种化学介质的腐蚀,具有优异的耐

腐蚀性能;更值得一提的是，钛合金在550℃高温下长期使用,仍能保持较好的持

久强度和热稳定性,且当氧、氢、氮等含量较低时,在超低温度条件下仍具有良好

的延性和韧性。目前,钛及钛合金的应用主要分为航空航海和般工业等传统的应

用以及汽车、计算机、体育用品等新的应用领域。工业上最初应用的钛及钛合金

制件都是变形件，随着其用量的增多和应用范围的扩大，变形反映出机械加工量

大，材料利用率低，生产成本高等弊端，于是铸造技术由此发展起来。钛铸造是

比较经济且又容易实现的近成形工艺。钛及钛合金在熔融状态下具有高化学活

性，要与常用的各种耐火材料发生化学反应，熔炼和铸造成形难度很大，必须有

其专用的造型材料和造型工艺以及专用的熔炼与铸造设备。

二、铝合金

铝合金油箱铸件

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1铝合金铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械

制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝

合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促

进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金

的焊接技术正成为研究的热点之一。纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的1/3，熔点

低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加

工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态σb值约为

8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元

素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金

在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb