关于企业实现工业信息化改造的讨论.docx

?

?

关于企业实现工业信息化改造的讨论

?

?

论文导读：企业未进行工业信息化改造前。通过本次工业信息化改造。在本次的信息化改造中重点应用了模糊PID复合控制方法。企业，关于企业实现工业信息化改造的讨论。

关键词：企业，工业信息化，改造

?

（一）、工业信息化改造意义

我国的陶瓷行业历来是一个高能耗行业，在陶瓷生产中，燃料、电力等能源成本仍占生产成本的30—40％，我国陶瓷工业的能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50％以上，而我国仅为28—30％。论文写作，企业。陶瓷工业的能耗主要体现在原料的加工、成型、干燥与烧成这四部分，而其中烧成工序的能耗约占其总能耗的60％，为所有工序之首。窑炉是陶瓷烧成工序的最关键热工设备，也就是消耗总能耗60％左右的最大的耗能设备。

企业未进行工业信息化改造前，其烧成工序的窑炉采用热电耦进行温度测试，再通过仪表显示后，由人工进行调节，无法实现恒温作业，造成了调节滞后、温控不准、不均等现象，使得燃料燃烧不充分，在随烟道排出的同时，不但浪费了能源也对环境产生了污染。而焙烧工序以前属人工操作，其工艺流程是将喷涂后的产品，分批装入焙烧炉内进行焙烧，焙烧时的温度一般控制在800度左右。而每批产品在焙烧时的升温和降温过程，均造成了热能的损失，同时也无法实现连续作业。

通过本次工业信息化改造，增加测温系统、温控调节系统实现了自动控制，同时将温控数据传输到中心计算机进行分析，选定较好的温控参数，可实现燃料的充分燃烧，在节约能源的同时也降低了环境产污染。并且增加了烟气再利用系统，将原排放烟气进行余热回收再利用，对待烧成产品进行预热，降低了能源消耗。同时实现焙烧工序的连续作业，使公司的生产能力得到大幅提升，同时连续作业还减少了焙烧在升温和降温过程中的热能损失，加之温控系统实现了恒温作业。

（二）、工业信息化改造技术方案

1、工业信息化改造的智能控制方法

目前国际国内采用的较为先进的智能控制方法主要有：模糊PID复合控制（FI）、专家模糊控制（EF）、专家PID控制（EI）、模糊变结构控制（FV）、模糊神经网络自适应控制（FNA）、模糊预测控制（FP）及模糊神经网络专家控制（FNE）等。在对比以上的各种智能控制方法后，结合我公司生产的实际情况，在本次的信息化改造中重点应用了模糊PID复合控制方法，以及模糊预测控制等方法。

在窑炉的信息化改造中，其初期数据库标准控制参数的设置，应用了模糊PID复合控制计算方法，在实际模糊控制器的设计过程中，主要考虑的是建立合理的模糊控制决策表，即将输入量通过模糊化的方法转变成输入变量模糊子集的隶属函数值，然后根据模糊控制规则进行模糊推理，得出输出变量模糊子集的隶属度，最后将输出的模糊量转变为可供实际输出的精确值。

在焙烧工序的信息化改造中，其参数的预测控制，应用了模糊预测控制方法，通过视频、测温、气氛和压力监测系统的监测，将数据传输到预测模型，预测模型对控制效果进行预报，并根据目标偏差和操作者的经验应用模糊决策方法在线修正控制策略，并可在必要时对预报模型进行修正。该方法能在窑炉工况监测预报系统中可得到较好的时滞，采用预测的方式对工况数据进行监测并采用模糊辩识的方法建立前馈模型，以此进行预报的前馈控制对焙烧工序进行参数优化调节具有重要的意义。

2、工业信息化改造解决方案

（1）、电热网带干燥炉解决方案

该解决方案主要采用4区温控，选用PID智能仪表和晶闸管调功模块，合金炉丝辐射传热,辅以热风循环干燥。

炉体：炉膛内衬选用不锈钢430材料制作，避免铁锈对催化剂的污染。外壳采用型钢挂板结构，烤漆处理，外型美观。论文写作，企业。炉膛内衬与外壳钢板之间填铺耐火纤维保温，最高干燥温度为180℃。

电加热和测温元件：电热元件选用电热合金炉丝，元件于网带下部耐火搁丝砖内布置，共4组。选用PT100型热电阻作为测温元件，低温测量精度高。论文写作，企业。测温元件设于每区炉膛中部，由炉顶插入，共4支。

温控系统：温控系统采用PID智能温度仪表和晶闸管模块调功器控制，控制精度小于±1℃。控制系统能够对每个加热区的干燥温度进行自动控制，在额定工作温度以下任意设定。该窑炉分4区控温，每区长2米，额定加热功率为70KW。

网带传输系统：该系统由变频调速电机、摆线针轮减速机、链传动、滚筒、托辊、托轮、挡轮、涨紧器及网带等部分组成。主动滚筒采取铸胶处理，增大网带与滚筒的摩擦系数。窑下设置涨紧器和倒向挡轮，调节网带松紧和防止网带跑偏。窑内托辊为碳钢无缝钢管，网带选用不锈钢430材料，网带形式为平衡型曲轴结构，左右螺旋，对称编织，定位性好。网带运行速度可调，保证干燥周期在工艺要求的范围的，1-4m/h范围可调，正常1.6m/h。

通风系统：该窑炉每区炉顶设有排潮垂直管路，水气由垂直支管