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1合金成分优化与控制

7075铝合金在20t熔炼铸造机组上试制。合金化学成分的控制主要从防止合金铸造裂

纹和保证合金高强度性能两方面考虑，同时，兼顾生产效率及生产成本。

7075铝合金在结晶的过程中，由于溶质再分配，在晶界上存在多元复杂共晶，这是7075

铝合金裂纹倾向大的根本原因；7075铝合金中存在的脆硬相，在很低的铸造应力下也会形

成裂纹源。影响7075铝合金材料断裂韧性的主要因素是合金中的第二相和金相组织，并以

第二相的影响最大。实践表明，7075铝合金的化学成分和主要杂质对扁锭铸造时的裂纹影

响很大。

1.1主要合金元素控制

Zn和Mg是7075铝合金的主要添加元素，随着Zn，Mg含量的提高，7075铝合金的主要

强化相含量（MgZn2）随之提高，合金的抗拉强度和屈服强度提高，但抗应力腐蚀性能及断

裂韧性下降，铸造的开裂倾向增大。文献[2]研究表明，在AlZnMgCu系合金中，w（Mg）=2.1~2.3

时，合金扁锭裂纹废品率高达80；当w（Mg）2.3时，合金扁锭裂纹废品率大幅降低。因

此，生产中Mg含量应控制在标准范围的上限，可有效地降低合金铸造时的热裂倾向。

为保证合金的力学性能，Zn含量控制在标准范围的中上限，尽可能提高w（Zn）/w（Mg）

的比值。

Cu对强度的有利影响与固溶强化生成强化相S（A12CuMg）相有关，Cu能降低晶界与晶

内电位差，还可以改变沉淀相结构和细化沉淀相，它可抑制沿晶界开裂的趋势，因而改善了

合金抗应力腐蚀性能。

Cu还能提高合金过饱和程度，加速合金在100℃~200℃之间人工时效过程，扩大GP区

的稳定温度范围，提高抗拉强度，塑性和疲劳强度，但Cu的加入有产生晶间腐蚀和点腐蚀

的倾向，对热裂比较敏感[3]。

在7075铝合金中，较高的Cu含量明显增加扁锭的热脆性，尤其当w（Cu）1.5时，影

响更为显着，因此，Cu控制在标准范围的中下限，即w（Cu）

1.5.Cr在7075铝合金中主要的作用是改善合金抗应力腐蚀性能。Cr在晶粒内部均匀分

布，使晶粒细长（晶粒的长轴，短轴比约5#1），延长了晶间腐蚀通路。另外，Cr还能显着

增加再结晶的纤维组织，提高了合金的抗拉强度和断裂韧性，从而显着地改善了7075铝合

金铸造过程的热裂倾向，生产中应将Cr含量控制在标准范围的上限。

1.2主要杂质元素控制

在7075铝合金中，Fe，Si，Mn，Cu形成共晶化合物，如Al7Cu2Fe，（AlFeSi），（FeMn）

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Al6，Al（MnFe）

Si，Mg2Si等是在铸锭结晶过程中形成的硬脆异质相，在较低的应力条件下即可产生裂

纹。

Fe，Si含量越高，形成的硬脆异质相数量越多。

Fe和Si在铝中形成的化合物有很大的热脆性，特别是当w（Fe）w（Si）时，产生（A1FeSi）

和游离Si以及（A1FeSi）Al形成的低熔点共晶，具有很大的热脆性，稍有应力作用就容

易产生裂纹。Si和Mg生成杂质相Mg2S，i减少了合金中的强化相（MgZn2），因而降低合金

抗拉强度和屈服强度，但对合金的伸长率影响不大。Mn是导致合金热裂的敏感性元素，Mn

含量越高，7075铝合金的热脆性越大。

综合分析，Si含量应控制在中下限，Fe含量应控制在中上限，且w（Fe）w（Si），以

降低合金的热脆性，提高合金抵抗晶间裂纹