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管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备

一、装置简介

(一)装置进展及类型

1，装置进展

高压聚乙烯发觉于1933年，从1939年开头工业化，至今已有70年

的历史。

1970年我国第一套高压聚乙烯生产装置在兰州化学工业公司建成，

规模为3．6X104t／a，

单系列设计生产力量为1X104t／a。

燕化从日本住友化学株式会社引进的18X104t／a釜式法高压聚乙烯

装置于1976年建成。单系列设计生产力量为6X104t／a。双釜串联操作，

使单程转化率由单一反响器的16％左右提高到20％以上(最高可达24％)，

动力消耗和物料消耗也有较大降低，因而生产本钱也降低。

我国现有的五套管式法LDPE装置除上海石化的老装置引进较早外，

其他的装置为近几年新引进的，工艺比拟先进，自控系统完备，产品质量

稳定，与老装置相比有明显优势。其他四套技术指标比照见表5—1。

2．装置的主要特点

目前，全世界LDPE产品中约有55％是管式法生产的，其余45％为釜

式法生产的。两种工艺各有特点，生产的产品也各有侧重。比方，釜式法

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生产的LDPE长支链支化程度较高由于长支链影响聚合物的分子量分布和

改善流变性能(如溶液黏度、黏弹性能)，因此长支链支化程度高使得树脂

易于加工，常用作挤压涂层和高强度的工业用重包装膜；管式法生产的树

脂则有更多的短链支化，光学性能好，相宜作透亮的包装薄膜。两种工艺

的特点比拟如表5-2所示。

(二)装置单元组成与工艺流程

1．组成单元

高压聚乙烯装置的根本组成单元为：压缩，聚合，切粒空送单元等。

各单元作用介绍如下：

(1)压缩单元

从低压分别罐出来的未反响的低压循环乙烯气通过聚合物分别罐、排

放气冷却器、排放气冷却中间分别罐、排放气最终冷却器，经过分别和降

温后，从排放气压缩机一段人口分别罐进入排放气压缩机(共分三段)。低

压循环乙烯气经排放气压缩机由0．05MPa(表)加压到3．3MPa(表)。然后

和乙烯装置送来的3．2-3．5MPa(表)，30℃的新奇乙烯经过一次压缩机

测压到26～30MPa(表)再和高压分别器分别出来并经高压循环系统冷却

和除蜡的未反响的高田循环气一同进入二次压缩机。

排放气压缩机出口气体分成两股，一股气体去一次压缩机，另一股气

体返回乙烯精制或去火炬，以保持系统内惰性气体的含量处于合理范围之

内。一次压缩机出口气体一股与高固循环系统返回的气体混合后进人二次

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压缩机，另一股气体作为急冷物流进入高压泄料阀后的管线，以冷却经高

压泄料阀后的高温物流。

二次压缩机是用同步电动机驱动的对置平衡型两段压缩机，每段均有

6个汽缸。乙烯气由20～30MPa(表)增压至240-310MPa(表)。然后送人反

响器。

(2)聚合单元

①反响器系统

从二次压缩机出来的乙烯气体，分三路进入反响器。第一路为主物流，

先进入，正常生产中，要保持40％以上的最小流量。预热器为超高压套

管式换热器。乙烯气体被加热到引发温度。另外两路作为反响器的第一和

其次侧线进料，分别经第一侧流冷却器和其次侧流冷却器冷却到15℃后

进入反响器。

反响器共有五个引发剂注人点。过氧化物的注入，很快使注人点的温

度上升到最高温度(峰值温度)。反响器分成5个反响区。反响器中