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特种设备安全操作规程

(一)门座式起重机操作维护规程

一.通则

1.本文件为门座式起重机安全操作与日常技术维护的指导性文件。

2.本规程适用于全厂所有门座式起重机。

3.门座式起重机必须定期经专业机构安全检测合格后方可投入运行。

4.操作人员必须经培训、经过考核合格，未取得相应操作证者，不得上岗独立操作。

5.司机工作时应听从指挥人员指挥，但如指挥信号违反本规程或将引起事故时，司机应立即拒绝执行。任何人发出紧急停车信号，司机应立即停车。

6.当气温低于－20℃或风力达到6级以上及大雷雨天气或大雾天气时禁止操作。风力可能达到8级以上时，应在大风来临前将起重臂置于最大幅度，用夹轨器夹紧轨道，放置好“铁鞋”，防止起重机跑动和失稳。

二.工作前：

1.检查轨道上有无障碍物，轨道有无松动和特殊沉陷现象。

2.检查清理楼梯、走台上的杂物；严冬时应及时清扫走台上的霜、雪。

3.合闸后检查电压是否正常，表读数低于额定电压95%时，不能工作。

4.正式工作前，先按操作规程试运转，确认各机构的传动和制动系统，安全、可靠，方可投入运行。

三.工作中：

1.司机必须要精力集中，根据指挥人员发出的信号进行操作，并应先鸣笛。

2.不准酒后操作，司机工作时不准吃东西、吸烟、看书或闲谈。

3.吊运物件时，要按程序稳起稳落；不允许两个吊钩同时起吊两个物件；不准同时操作三个控制器手柄；不允许故意利用各项安全保护装置来达到停车目的。

4.吊挂工应随吊物一同行走，注意物体运行平稳、安全，工作停歇时不得将重物悬在空中停留。

5.运行中发生突然停电或电压下降，必须将手柄放到“0”位，起吊物件未放下，司机应通知下面人员让开，司机不得离开现场。

6.司机做到“十不吊”。

6.1超过额定起重量的物件不吊；

6.2指挥信号不明，吊物重量不清、光线暗淡看不清吊物和场地时不吊；

6.3吊物捆绑或吊挂不牢或不平衡的不吊；

6.4歪拉、斜挂不吊；

6.5直接用起重机吊钩钩物的不吊；

6.6吊物上站人或浮放有未捆绑好的物品时不吊；

6.7易燃易爆物品不吊；

6.8带棱角刀口的物件末垫好不吊；

6.9埋在地下的物件不拔吊；

6.10干部违章指挥的不吊。

7.用两台或多台起重机吊运同一重物时，应以规范可靠的吊装工艺文件作指导，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定安全起重能力。

8.悬吊重物下方，不得站人，需进入悬吊重物下方时，应事先与司机联系，并设置支承装置。

9.工作中，应采取防止地面污染的措施。

四.工作后：

1.将起重机开至指定位置，吊钩升至接近极限位置高度停妥，吊挂工应该按司机提出的刹车要求把车刹好，做好防跑和防失稳工作。

2.全部控制器手柄置于“0”位，切断电源。

3.清扫起重机机外表面，保持清洁。

4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。

5.填写设备运行日志，做好交接班工作，离车时关好锁好门窗。

五.维护与保养：

1.日常保养（每日一次，由机上人员进行）。

1.1清扫司机室和机房，做好无杂物、无积尘、无黄袍。

1.2按规定进行润滑作业。

1.3检查电气部分有无异常，元件及线路有无烧蚀，仪表是否准确。

1.4检查机械传动系统运行是否正常，螺栓有无松动。

1.5制动、限位等装置是否安全可靠，必要时进行调整。

2.一级保养（每运转400小时一次，由机上人员进行，维修工配合）。

2.1日常保养的全部作业和规定的润滑工作，必要时更换或添加新油。

2.2检查运行、旋转、变幅、起升四大传动系统及主要连接部件，并调整紧固。

2.3检查钢丝绳、滑轮、吊钩及制动器情况，加油调整并紧固。

2.4检查并清洁各电器控制箱、电动机电刷、中心滑环箱、供电系统等，更换烧坏的元件，恢复信号灯、照明灯及紧急开关、警铃等。

3.二级保养（每运行2500小时一次，维修工人为主，操作人员配合）。

3.1执行一级保养的全部内容和要求。

3.2检查四大运行机构，对传动齿轮、轴、轴承制动器等关键件进行调整、修理，必要时要及时更换。

3.3检查钢结构构件有无变形、撕裂，车轮有无裂纹、啃轨，轨道有无松动，下陷，并调整恢复。

3.4检查并保养钢丝绳、滑轮、吊钩等，必要时修复或更换。

3.5除正常润滑外，重点做好治漏工作。

3.6检查修理操作台、电器箱、电动机等，测量绝缘电阻，修复或更换损坏元件，保证电器符合设备完好标准。

六.其它规定

1.超出上述一、二级保养范围的参照有关文件规定按计划大修理（或项修）予以处理。

（二）门式起重机操作维护规程

（1）工作前：

1.每班开动前必须检查钢丝绳的压板螺栓有无松动，钢丝绳在卷筒上有无脱槽现象。

2.检查大车、小车轨道上有无阻挡物，检查夹轨钳或地锚是否松开，铁鞋是否完好并取下。