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冷作、切割等设备安全操作过程

(一)钢板预处理流水线操作维护规程

（1）钢材预处理流水线，是由预热、抛丸机、喷漆机、运输辊道及行车等工位所组成，它的主要作用：是对造船用钢板、型材进行抛丸除锈．喷涂一道底漆。由于本流水线许多部件长期处于高遁运转，而且喷漆所使用的底漆属易燃易爆物品，因此，本流水线所有操作人员必须严格按照操作规程工作，以使设备安全、高效地运转。

（2）生产前准备：

1.辊道上是否有杂物。

2.抛丸头电机皮带松紧。

3.机器内部有无上次工作落下的杂物,钢丸流动通道是否畅通。

4.喷漆喷嘴是否畅通？高压泵、电磁阀、气阀动作是否正常。

（3）工作要求：

1.注意各电机的电流是否正常。

2.根据所处理的钢材及时调节抛丸电流，调整吹丸风机刮板的高低。

3.根据工艺要求，及时调整高压泵的工作压力，辊道、喷枪的运行速度，使漆膜厚度、复搭面达到质量要求。

4.工作中，应加强巡回检查，注意高速运转部件有无异常震动、杂音，发热、冒烟及异常气味等。

5.根据工作量的多少，计算好油漆用量，以免造成不必要的浪费。

6.注意生产安全、防火、防爆，危险物品按规定堆放，严禁一切火种带入调漆室，喷漆机、调漆桶等设备要接地，在调漆室工作要避免穿着化纤等易产生静电火花的衣服，以免因此发生意外。

7.工作中，如遇特殊危急情况，任何人有权使用紧急止动开关，紧急停机，以免造成重大的人员或机损事故。

8.工作中，应采取防止地面污染的措施。

（4）工作完毕要求：

1.认真清理工作现场，彻底清洗管路、喷嘴。

2.关闭好各气阀，蒸汽开关。

3.关闭并门、窗、照明开关。

4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。

5.做好工作记录。

（5）每周需进行的工作:

1.检查叶片、护板及机器内部易损部件。

2.对油嘴、转动链条补充加油。

3.对设备进行清扫，在清扫过程中，注意检查设备有否故障、损伤等。

（二）数控等离子切割机操作维护规程

（1）使用前：本机器主要由数控系统、等离子电源、气路系统三个部分组成。日常要保持各系统表面的清洁，机械传动部位及导轨经常加适当的润滑油。使用前必须检查各系统外观不能有异常现象，所有控制箱柜的门要关好，电缆、软管放线架必须滑动良好，不能有机械阻滞现象，各部分检查完好后，方能上电供气。

（2）使用与操作：

1.空气压缩机的使用维护参照有关规程，经常清洗油水分离器和过滤器，确保压缩空气的清洁度，满足等离子切割时对气体清洁的要求，尽可能的做到无水、无油、无灰尘。

2.等离子切割需要两种压缩气体：切割气体为氧气，保护、溢流气体为空气．为了保证使用中各种气体的工作压力，切割前应根据技术要求，调整好气体控制器上各种气体压力表的续数，氧气压力为8.3巴，保护气压力为6.2巴，调高探头的工作压力为2.5巴。当保护气体压力低于4.1巴，等离子气体压力低于4.8巴时。主机电源自动保护，停止工作。

3.调整好等离子枪与被切割钢板的垂直度，根据钢板的厚度设定相应的切割速度，由预先要设定的速度值，在自动调高控制器上调整设定好相应的切割电流值。

4.等离子切割分为水上和水下两种方式，根据实际需要进行选择。下面列出切割电流为200A时，钢板厚度和所需速度值的技术参数。

5.必须细心观察检查割具枪，特别是电极、保护罩、涡流环的状况，有异常现象和缺损必须及时更换，从理论上讲，海宝HT2000电源所配原装电极、喷嘴、保护罩连续使用寿命为8—12小时，必须视切割效果及时更换电极和喷嘴。

6.要经常检查水床进气电磁阀的可靠性，要确保电磁阀能可靠的打开和关闭，否则水将会溢出工作界面。

7.数控系统的使用，必须注意与其它系统上电和断电的先后顺序，应该按此顺序进行；上电时先打开压缩机电源开关，其次打开等离子电源开关，最后打开数控系绕电源开关；下电时按上电的逆向顺序进行。

8.应用程序输入所用磁盘必须清洁无灰尘，使用后放置在专用清洁的磁盘盒里保存好，并且将系统的软驱门关好，防止灰尘侵入。

9.数控系统的操作规程参照“五十四数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程”执行。

10.工作中，应采取防止地面污染的措施。

（3）安全与职责：

1.操作人员必须严格坚守岗位，尽心尽力认真负责，熟练掌握各系统的操作技能。

2.工作中要密切注意周围工作环境，X、Y轴导轨上不能有任何杂物，水下切割时尽量避免割具碰撞。

3.当离子切割时，割具、工件、及工件的接触物是一个完整的电路，人体不要直接接触，防止触电。

4.更换电极、喷嘴、涡流环、保护罩时，必须将电源关闭，断电5分钟后，进行操作，防止出现伤害事故。

5.电弧、烟气对人体有害，工作时必须带上黑色防护眼镜，孤电流100A、200A时，镜片规格分别为8号、10号。

6.工作时，高频发生器电控箱门不要打开，内有