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桩基施工质量控制措施

1、建立健全质量保证体系：建立工程质量引导小组。项目经理组长、项目技术负责人任副组长，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。项目配置专职质检员，组织班组自检，展开全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。

2、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和工种的技术交底。

3、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。

4、针对实际情况，配置各种钻头，根据不同地质情况和试桩施工经验，合理改进施工作业方法，控制转速、孔深、孔径、桩孔垂直度，提高工作效率，其控制方法如下：

（1）钻机就位时，钻机安装的地基平整夯实（本工程要预先将场地处理平整坚实），用方木垫在钻机轨道及走管下部，垫好后要求钻机稳固，平稳，立轴垂直。钻孔前先用水准仪确定桩机标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻杆长度确定孔深。

（2）预防桩孔偏斜：桩机就位时严格控制桩位中心、转盘中心、天车三点一线;钻杆、接头逐个检查，及时调整。发现主动杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换；遇有倾斜软硬土层，应控制进尺，低速钻进，确保桩孔垂直度控制在设计要求范围内。

（3）据桩孔、施工地质特点及施工经验，设计钻进技术参数为：压力10-30KN，转速30-60转/min;桩孔施工作业时，采用反循环施工作业法，钻进时先慢后快原则。在易缩径的粘土层中，适当增加扫孔次数，泥浆护壁符合施工要求，防止缩径和塌孔。对硬土层采用大压力慢钻进，以提高钻进效率。

（4）对孔壁的完整性和针对现场地质的实际情况，主要采取控制泥浆指标、机械进尺、钻头速度的快慢进行施工控制。

5、钢筋笼主筋保护层厚度为50mm,为确保保护层厚度满足要求，在主筋上设置100厚混凝土块，高50mm均匀分布（每六米一道）。

6、导管使用加厚导管，使用前需经过通球和压水实验，确保无漏水、渗水时，方能使用，导管接头处，需加密封圈，并扣紧丝扣。

7、混凝土灌注及桩顶标高的控制方法如下：

（1）灌注混凝土采用混凝土运输车进行混凝土灌注，开灌前做好搅拌站的协调工作，保证混凝土灌注的连续性。

（2）初灌量要保证导管在混凝土中不少于1.5m，本工程混凝土初灌量不得少于1.8m3。

（3）灌注混凝土过程中，提升导管时，由各机配备的质检员混凝土面的高度，并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管埋深控制在2-6m；

（4）按规范要求制作试块，每根桩做一组试块，标准养护28天，交送测试。试块脱模后及时养护。

8、预防塌孔：在松散沙土中或流沙中钻进时控制钻进尺寸，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。

9、预防钻孔漏浆：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。

10、预防缩径：提钻时，避免在易缩径的粘土层反复扫孔。

11、预防断桩：检测混凝土的坍落度，混凝土浇注时测量混凝土顶面标高，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或脱离混凝土面；混凝土灌注时，除首灌量外，其余浇注过程中，严禁满管下料，必须均匀下料保证把管中空气排空，避免形成空气塞。