《风力发电技术》课件——第三章 机组运行与维护.pptxVIP

第三章机组运行与维护;风电机组通电自检后进入待机状态,在一定的风速驱动下起动,发电功率随着风速的升高而增加,在额定风速下达到满负荷,并在超过额定风速后保持额定功率输出。

包括自动运行状态、受控运行状态和手动操作。

;;当风电机组通电或完成复位操作后,机组控制系统起动,开始自检程序,对各部件状态位、传感器、开关、继电器等进行检査,此时液压系统、变桨系统、偏航系统开始工作。;;外界风速达到切入风速(2~4m/s)后,系统开始起动。;;;;;当出现电网掉电、发电机转子超速、机舱过振动等安全链触发动作或人工按动紧急停机按钮时,所有操作都不再起作用。;;用于发生紧急情况或者对风电机组进行试验、维护时,手动操作完成机组起动、停机、偏航、复位等动作。;;故障停机和紧急停机状态下的风电机组手动起动操作。;;2.机组检修;为恢复风电机组正常发电能力所开展的工作。

风电机组投入运行后,由于设计、制造、安装、调试、运行维护不当,设备老化和磨损,以及环境影响等因素可能引发机组设备故障和异常,造成机组性能下降或故障停机,需要及时开展检修工作,恢复设备的正常运行。;;;为避免缺陷发展引发设备故障或事故所安排的检査、维修工作。;;;;;;3.机组维护项目;机组维护项目;螺栓叶片主轴高速联轴器

发电机液压系统变桨系统塔架

控制系统安全链电气系统风向标风速仪;;;对重要螺栓的力矩检查,螺栓数量不多的一般全部进行检查,螺栓数量大的，如偏航系统固定螺栓等,在首次维护时必须全部进行力矩校验,之后的维护可采用抽检方式,抽检量一般为螺栓数量的5%~10%。;;;;①检查主轴与齿轮箱连接是否正常;

②检查主轴轴承密封是否良好,有无渗漏油脂;

③定期加注新油脂，高速联轴器维护主要检查高速联轴器表面有无裂纹,固定螺栓有无松动。;;⑤使用千分表或激光对中仪对发电机和齿轮箱高速输出轴同轴度进行检查,如同轴度超过规定值,则进行调整;

⑥对带集电环的发电机,检査集电环室内积碳情况,必要时进行清理;

⑦检査碳刷架固定是否良好,碳刷磨损情况是否达到更换要求。;①检查风电机组液压系统各管路是否存在渗漏油情况,对各液压部件的连接部件逐个进行紧固;

②液压马达起动建压后,检查液压系统测试点的压力值是否满足要求;

③对液压系统自起动功能进行测试,手动泄压后,检查液压系统重新建压时间是否满足要求,压力值是否达到标准值。;;;;①检查风电机组塔架表面油漆有无脱落,塔架本体有无锈蚀,必要时进行补漆或防锈处理;

②检查塔架间的接地连接线有无松动和断裂;

③检查塔架的爬梯固定螺栓有无松动,必要时应进行紧固;

④对塔架的各平台进行检查,发现有油渍进行清理,对固定平台的螺栓进行紧固。;主要检查控制系统各部件有无过热或损坏,有无接线松动等情况。

另外,通过控制系统的控制程序,对机组进行起动、停机测试,偏航系统测试,检查控制系统是否正确响应,系统显示的各参数是否与机组现有状态一致,以及机组顶部和底部控制设备通信是否良好。

同时,还要进行安全链测试。;;;4.机组试验项目;;机组远程操作试验;;风电机组正常运行状态下,突然发生系统停电或控制系统失电时,检查机组各项保护是否正确动作,机组能否安全停运。;;模拟超速方法:通过手动触发超速保护信号,观察机组是否动作停机。

机组实际超速试验:将机组目标转速设置在超过发电机额定转速,观察在超过超速保护设定值时超速保护是否动作。;通过触发振动传感器的触点,检验风电机组是否紧急停机。;;风电机组上的扭缆开关为行程开关。;正常运行时,“看门狗”与控制器持续通信。通信一旦失去,“看门狗”将立即触发,将机组停运。;检验液压系统各部件是否正常工作,是否能够提供足够的压力驱动操作机构正确动作。;;试验压力开关是否正常。

试验液压系统建压时间是否正常。

试验各安全阀是否正常。;;同时,做变桨速度试验,检验变桨系统动力机构和执行机构是否足以在规定时间内驱动桨叶完成调整动作。

;;;风电机组控制系统有专用的操作面板,用于对风电机组进行操作、数据查询和控制。;;起动加热器,检测元件温度传感器工作是否正常。;;检验机组并网性能是否良好,并网后机组运行是否稳定。;5.机组检修项目;机组检修项目;;;;叶片检修的工序是:;;;;4.叶片检修所用的材料须与原使用材料一致。

5.修复后的叶片质量应与其他叶片质量基本保持一致,质量差别一般不得超过5kg。

;主轴运行中容易出现位移、螺栓断裂或卡涩、轴承温度高等故障。;主轴检修——检修要点;;;齿轮箱容易出现轴