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Sheet2
Sheet1
序号
技能要求
技能等级
考核内容
初级
中级
高级
初一级
初二级
初三级
初四级
中一级
中二级
中三级
中四级
高一级
高二级
高三级
设备维护
能够进行加工前电、气、液开关等的常规检查
●
1.设备日常点检。（空滤杯，自动油泵使用事项及保养）
能够在加工完毕后，清理机床及周围环境
2.一级保养（各注油点位置及方法，）
熟悉设备安全操作规程，日常点检及一级保养
3.设备安全操作规范（身体防护，刀具行程方向和吕屑方向，设备防护装置，急停装置，脚踏开关）
能够进行场地设备、工卡具安全检查
4.常见硬件报警处理
能够排除编程错误、起程、欠压、缺油、急停等一般故障
5.XYZ三轴超程报警处理
能处理常见程式预警
6.程式错误报警处理
能根据操作说明排除系统预警
能根据操作说明查明硬件预警
能配合设备维修工程师对CNC机床进行专业维修
能够分析气路、液路、电机及机械故障
视图
快速读懂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、旋转视图图（1加工面），理解材料、加工部位、尺寸公差及技术要素
HF-1(覆土)
快速读懂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、旋转视图图（2加工面），理解材料、加工部位、尺寸公差及技术要素
熟悉常规产品加工精度要求
快速读懂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、旋转视图图（3加工面），理解材料、加工部位、尺寸公差及技术要素
了解产品结构及装配原理，
快速读懂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、旋转视图图（4加工面及以上），理解材料、加工部位、尺寸公差及技术要素
熟悉各加工位功能及常规公差
测量
能熟练运用各种计量器具（大型卡尺，游标卡尺、千分尺、百分表卷尺，角尺，等）
1.卡尺，角尺，塞尺，R规，
会使用R规，塞尺，
2.三轴检测通用光付C面螺丝孔到边距离
硬度计，膜厚仪，
3.三轴检测通用光付C面螺丝孔到穿线孔距离
利用机床精度和辅具检测产品直线度尺寸
4.三轴检测通用光付B面流水孔到边距离
利用机床精度和辅具检测产品圆度尺寸
5.三轴检测通用光付孔直径距离
利用机床精度和辅具检测产品三联坐标尺寸
6.三轴检测短差距离
品质
严重（报废级）外观不良，原材料不良，加工不良自检及判定
1.不同面压伤程度
中度（特采级）外观不良，原材料不良，加工不良自检及判定
2.不同面划伤程度
轻度外观不良，原材料不良，加工不良自检及判定
3.加工不良程度判断刻印水印
能够根据测量结果分析产生加工误差及主要原因并提出改进措施
4.原材机械纹判断
操作
执行基本加工动作（装卸料，启动加工）
1.机床实际操作观察
手动调整切削参数（S,F）
2.问答式（机床操作步骤及其注意事项）
熟练装配刀柄，刀具，夹头
3.刀具换修要点
微调工件坐标及补偿，(X,Y,Z)
4.坐标补偿
刀具参数补偿使用及调整（长度和半径）
5.刀具参数调整
熟练使用设备各功能，正确快速调用和装夹刀具
6.刀具和夹具选用
能根据加工产品选用合理的刀具和夹具
7.通过切削铝屑的判断异常
加工过程中能根据声音，铝屑形状和颜色等情况及时发现异常，并能及时给予处理
绘图编程
修改电脑程式，根据图形简单2D编程;简单2D绘图；
较熟练2D绘图
1.GM代码
熟练2D绘图（无多余动作和过程中极少错误）
2.修剪刀路
较熟练2D编程（含钻孔，直线，外形）
3.手动编程连续转角R
熟练2D编程（含斜度及修剪刀路）
4。多工位多坐标双向加工
会简单3D绘图和3D编程
5。程式连接
熟练3D绘图和3D编程（复杂产品预览）
6.梯形装夹方式及刀路
熟悉常用程式,简单手动编程（钻孔，2D外形，线性）
7.3D绘图编程
熟悉常用GM代码,较熟练手动编程。（含内外R）
熟练手工编程,多工位多程式联用
了解并能基本运用宏程式及子程式
较熟练运用及修改宏程式
能自己编写简单宏程式及子程式（外形，直线）
能编写较复杂宏程式及子程式（圆弧，斜面，R,刀补）
工艺
HF-1(覆土)
了解常规产品加工工艺
1.量产加工工艺流程
能根据当前加工项目追溯和推测前后工艺问题
2.样品加工工艺流程
能根据图纸和原材料，预排加工顺序
熟悉各加工位功能性与设计性关系，理解加工公差极限要求
能根据产品加工技术要求，结合刀具，夹具，设备精度等要素，设计简单高效的加工流程
刀具
手工磨制普通钻头
手工磨制2刃铣刀
1.钻头
手工磨制3刃铣刀
2.￠6￠8￠10两刃铣刀
手工磨制4刃铣刀
3.￠12三刃铣刀
手工磨制2刃球刀
4.￠16￠12四刃铣刀
手工磨制成型刀
5。￠4球刀
切削参数
熟悉铝合金切削参数
1.￠12四刃铣刀（铝合金，尼龙板），切深3～6mm
熟悉尼龙板切削参数
2.￠10四刃铣刀（铝合金，尼龙
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