剪力墙模板的内支撑施工技术.docx

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剪力墙模板的内支撑施工技术

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周健

摘要：随着我国综合经济在快速发展，社会在不断进步，近年来我国的高层建筑数量迅速地增长，内支撑施工技术在钢筋混凝土剪力墙中的应用力度也得到了进一步地加深。但是我国依旧有很多施工企业对于内支撑施工技术没有很好的把握，在具体施工过程中还存在施工质量不稳定以及施工成本过高等情况，直接影响到施工企业的经济效益。只有加强对超厚钢筋混凝土剪力墙模板中的内支撑施工技术研究与完善，才能够提高工程施工效率，减少施工成本，为施工企业带来良好的经济效益和社会效益。

关键词：剪力墙模板;内支撑施工技术;模板安装

引言

在高层建筑物中抵抗水平力的竖向构件设计截面尺寸较大，特别在大型公共建筑工程中1m及以上的剪力墙厚度日渐增多，这就增加了施工难度。传统的剪力墙模板工程施工中保证截面尺寸及成型质量的内支撑结构，已突显出其浪费大、拖延施工进度等缺陷。超厚钢筋混凝土剪力墙可周转内支撑施工技术的应用及检测站试验，证明该技术在保证剪力墙质量的前提下，安装简便，提高了工作效率，节约大量成本，经济效益显著，并已获得国家专利授权。

1技术应用背景

瑞特大厦工程位于福州市台江区排尾路“闽江世纪广场”南侧，长乐南路东侧，滨河路北侧，南靠建行大厦。本工程总建筑面积66421.70m2，其中地上建筑面积49973.39m2，地下二层地下建筑面积16448.31m2。1#楼标准层层高3.2m，建筑高度为97.90m;2#楼标准层层高4.2m/5.0m，建筑高度88.90m。结构类型：剪力墙结构（1#楼）、框架-核心筒结构（2#楼）。1#楼共29层，每层弧形墙柱为6棵;2#楼共18层，每层弧形墙柱为4棵。由于该工程工期紧、质量要求及标准高，为控制支撑系统牢固稳定，确保主体结构的工程质量，并在工艺上易于施工操作，结合现场实际情况对模板工程施工实践进行了可行性研究，提高了弧形结构模板安装的成型质量，获得了可观的经济效益的同时也有利于文明施工和环保，得到了甲方及监理的认可，增加了业主的满意度。

2剪力墙模板的内支撑施工技术

2.1山坡支撑基础做法

这种做法是在山体坡边上将工字钢梁基础设置好。在具体的施工中，需要从坡边向内大约3m之处进行混凝土浇筑。当然，具体的施工还需要根据施工现场的具体情况确定。进行混凝土墙的浇筑施工中，墙的厚度是380mm，由于墙的高度比较高，已经达到了800m以上，所以，在浇筑的时候，达到标高42.85m的时候，就要设置支撑墙，还要在底部设置地梁。要求工字钢梁基础必须达到规定的持力层，在现场施工的过程中，需要统一放线。这项工作要有专业技术人员和安全部门的人员进行验收，当验收质量合格后，才可以继续展开施工。上部的钢筋直径为18mm，抱箍采用的焊接技术为单面焊，焊接的长度是190mm。在进行施工的过程中，要求施工现场有监督管理人员进行全过程监督，避免施工技术不到位，导致安全事故。

2.2新型可周转内支撑构建

在结合了上述四个方案优缺点基础上来进行施工工艺的优化与完善，借此满足超厚钢筋混凝土剪力墙模板的内支撑施工需求，本研究采用了新型可周转内支撑这一新型剪力墙内支撑施工技术，来保障整体施工质量。在采用该新型施工技术进行作业时，首先需要对超厚混凝土剪力墙的内支撑强度以及定位问题进行解决。在传统的混凝土剪力墙施工过程中，因为施工工艺等多种因素的影响，会导致墙膜拆除之后出现PVC管洞，为了解决这一问题，可以采用JDG紧定式热镀锌钢管作为内支撑，并采用冷轧钢技术来进行制作。在传统的剪力墙内支撑施工过程中，还存在有内支撑移位的问题，需要通过内支撑凹槽或者扎丝绑扎的模式来进行剪力墙钢筋的固定，但是该施工技术会导致施工成本的增加，并且影响到整体施工效率。为了便于内支撑模板的固定和拆除，可以借助于20的JDG管作为混凝土剪力墙的内支撑结构，将其穿入到25的PVC管中，这样剪力墙对拉螺杆也能够直接穿过JDG管以及模板上面的螺旋孔。通过蝴蝶扣来拧紧两端的对拉螺杆，能够起到良好的内支撑固定效果。此外在该施工技术中，还可以同时进行JDG管内支撑以及对拉螺杆的拆除工作，促进整体施工效率得到进一步的提升。

2.3确定新型可周转内支撑构件做法

（1）解决超厚混凝土剪力墙内撑强度、定位。常规混凝土剪力墙中由于施工工艺的原因，在拆除墙模板后会露出许多PVC管洞（用于穿入对拉螺杆）。研讨如何能够利用这些管洞，最终选取了JDG紧定式热镀锌钢管作为内撑，采用冷轧带钢加工制作。（2）易于固定、拆除。在传统剪力墙内支撑的施工中，研究小组注意到内支撑移位的问题，需在内支撑端部设置凹槽或变截面用于固定，还需要使用扎丝绑扎在剪力墙钢筋上固定。采用20的JDG管作为混凝土剪力墙内支撑，将其穿入到25的PVC管中，剪力墙对拉螺杆M14穿过JDG管。M14对拉螺杆穿过