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钢结构施工工艺--第1页
钢结构施工工艺
施工工艺流程包括放样、号料、切割、矫正、弯曲和边缘
加工、制孔、组装、焊接、外观检查、抛湾除锈、涂装和构件
验收。在放样阶段,需要核对图纸的安装尺寸和孔距,并放出
节点,同时制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等
加工的依据。在号料阶段,需要检查核对材料,并在材料上划
出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置,同时打冲孔及标出
零件编号。切割阶段需要注意钢板材表面切割区域内的铁锈、
油污等要清除干净,并且切割后断面上不得有裂纹和大于1㎜
的铁棱,清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。矫正、弯曲和边缘加
工阶段需要注意钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕
深度不能大于0.5㎜。钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求。
边缘加工可采用刨边机加工、半自动、自动气割机坡扣加工和
电弧气割等方法。
焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧
焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985--80)和《焊剂层下自
动与半自动焊接接头的基本形式与尺寸》(GB986--80)中的
规定。
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制孔时,应按基准划线或样板找正,加工完后去除毛刺。
螺栓孔的允许偏差应符合规范要求。如果超过规范规定,不得
采用钢板填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制
孔。加工螺栓孔前,应制作专用的夹具和胎具。
组装必须按工艺要求的次序进行。连接表面及沿焊缝每边
30~50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。为减
小变形,尽量采取小件组焊,经矫正后在大件组装。装出的首
件必须经过严格检验,方可大批进行装配工作。装配好的构件
应立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数。焊
接构件组装时采用大型H型钢组立机。焊接连接组装的允许
偏差不得超过施工规范规定。定位点焊所用的焊接材料的型号,
应与正式焊接的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝高度的
2/3,并应由持有上岗证的工人操作。实腹式焊接梁的跨度超
过24㎜时才起拱,小于24㎜时为防止下最好先焊下缘的主焊
缝和横缝,焊完主焊缝,矫正翼缘,装加劲板和端板。构件组
装后待转入下一工序前,应堆放在平整、干燥的场地上,并备
有足够的垫木、垫块,以防止焊前放生锈蚀和构件变形。重要
构件应按工艺图和设计图进行试装,试装时应采用合理的安装
顺序,避免组装误差,不得强行组装。试装不合适时应找出原
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因后再进行修改矫正,严禁盲目修改。试装完毕后,应检查总
体尺寸并做好记录。
本工程主体结构采用钢板焊接而成,梁、柱截面形式采用
H型。根据工程特点,选用自动埋弧焊焊接钢梁、钢柱;附属
零件(檩条、支撑系统)的焊接采用CO2气体保护焊及手工
电弧焊。具体焊接参数、焊接工艺按有关规范和设计要求制定。
自动埋弧焊的电弧及熔池均处在渣相保护之中,保护效果较气
渣保护的手工电焊好,且降低了焊接过程对焊工操作技能的依
赖,焊缝化学成分和机械性能的稳定性较好,生产率较手工电
焊成倍提高。H型钢结构焊缝形式为角接焊缝,角接焊缝采用
船型焊接工艺。
3.船型焊:这种焊接方法相当于90度V型内对接焊,可
以获得理想的焊缝形状。当腹板与翼缘板厚度不同时,H型钢
的放置角度应小于45度,这样熔池就会偏于厚板一侧。为了
防止熔化金属从装配间隙中流失,装配间隙应小于1.5mm。
如果超过了这个限制,就需要采取焊剂垫等措施。
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