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石油炼制课后思考题(参考)--第1页

热加工过程

1.为什么要对石油进行二次加工？

石油一次加工只可得10～40%的汽油、煤油、柴油等轻质油品，其余为重质馏分

和渣油。

2.石油二次加工的主要工艺过程有哪些？

催化裂化：重质油轻质化的过程。

催化重整：生产高辛烷值汽油及轻芳烃。

催化加氢：石油馏分在氢气存在下催化加工的过程。

产品精制：提高产品质量，满足产品规格要求。

3不同的烃类热转化反应有什么差别？

裂解反应，烃分子的链断裂生成小分子烃，是吸热反应；

缩合反应，链断裂生成的活性分子缩合生成更大的分子，是放热反应。

4.简述烃类热化学反应的反应机理。

烃类热化学反应的反应机理是自由基链反应历程

5.简述减粘裂化主要目的、主要操作条件、原料以及主要目的产物及其用途。

减粘裂化(Visbreaking)是重油轻度热转化过程。按目的分为两种类型，一种

是降低重油的粘度和倾点，使之可少掺或不掺轻质油而得到合格的燃料油，另一

种是生产中间馏分，为进一步轻质化的过程提供原料。

主要操作条件包括压力，温度和时间。

减粘裂化的原料主要是减压渣油，也有用常压渣油的。减粘裂化的反应温度

在380～450℃之间，压力为0.5～1.0MPa，反应时间为几十分钟至几小时。减粘

裂化可以在加热炉管内或在反应器内进行。近年来大多采用上流式反应器。

减粘裂化的产物主要是能用作燃料油的减粘残渣油以及中间馏分，此外，

尚有少量的裂化气以及裂化汽油。

用途：采用新燃料技术，解决大气污染物排放问题。劣质渣油在冶金方面的

应用和用作造气原料等。

6.渣油的减粘裂化反应与高温裂解反应有何不同？

原料：高温热裂解用的是以烃类为主要成分的馏分油，而减粘裂化用的主要是减

压渣油，它不仅分子量较大，而且含有相当多的非烃类(胶质和沥青质)。

反应温度：高温热解的温度高达750～900℃，而减粘裂化的温度显著较低，只

在400℃左右，这就导致高温热解主要是气相热反应，而减粘裂化则主要是液相

热反应。

7.简述反应温度、反应时间以及反应压力对减粘裂化反应产物分布的影响。

①反应温度对减粘裂化的影响

减粘裂化的反应温度一般为400～450℃，但在较低的温度(如380℃下)如时间足

够长也能达到一定的减粘效果。温度升高，反应速度也随之增快。若反应时间相

同，温度越高转化率也就越高。

②反应时间对减粘裂化的影响

减粘裂化的反应时间随工艺流程、设备及原料的性质的不同而有很大差别，可从

几分钟到几小时，一般为几十分钟。就热反应而言，反应温度与反应时间在一

定的范围内存在着相互补偿的关系，即高温短时间或低温长时间可以达到相同的

转化率。减粘裂化一般采用较低温度和较长时间的反应条件。

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③反应压力对减粘裂化的影响

由于加压不利于裂解反应而有利于缩合反应，所以，减粘裂

化一般都在较低的压力下操作(压力为0.5～1.0MPa)。

8.延迟焦化的主要目的及其产物是什么？其产物性质有何特点？

目的：可以得到部分分馏油经加氢和催化裂化还可得到轻质油品。产物：主要产

物为焦化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和石油焦。产物性质：①焦化汽油

的辛烷值较低，MON约为60，溴价较高，表明其中含有较多的烯烃，其安定性

较差。

②焦化柴油的十六烷值约为50，但是其溴价也较高，也必须经过加氢精制方可

成为合格的产品。

③焦化蜡油可以作为催化裂化或加氢裂化的原料。