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薄板坯连铸中间包控流装置优化与吹氩物理模拟

一、引言

薄板坯连铸是现代钢铁生产中普遍采用的一种铸造工艺，其生产效

率和钢铁品质对自动化设备和连铸技术的要求日益增加。在薄板坯连铸

过程中，中间包是铸造过程中的重要组成部分，其对钢水的质量和坯料

形状的控制起着至关重要的作用。因此，如何优化中间包的控流装置，

提高连铸过程中的坯芯质量和坯料形状，是一个值得探讨的问题。

本文以薄板坯连铸中间包控流装置的优化为出发点，通过对控流装

置的改进和优化，结合数学模型和物理模拟环境，对中间包控流装置的

流动特性和吹氩效果进行了研究，提出了一些可行的方案和改进建议，

为薄板坯连铸中间包控流装置的优化提供了一些新的思路和方法。

二、中间包控流装置的结构与流动特性

中间包是一种容纳高温钢水的铸造装置，其采用倒水口和呛口结构，

通过控制坯芯流动和吹氩效果，来保证钢水的均匀和质量。控流装置是

中间包的重要部分，它通过改变钢水的流动速度和流动方向，以控制钢

水凝固壳的形成和坯料形状的稳定。

目前，中间包控流装置主要分为两类：一类是在坯料顶部设置定向

流挡板和弱钢流器，使钢水流动受到限制，从而达到控制坯芯质量和坯

料形状的目的；另一类是在中间包底部设置透气钢嘴和氧化物控制系统，

通过吹氩作用来改善钢水的质量和凝固壳形成。

对于第一类控流装置，其主要问题在于流量限制和流速的控制不准

确，容易引起坯芯的品质不稳定和坯料形状变形。而第二类控流装置则

受制于氢氧化物的脱除和吹氩效果不稳定的问题，尤其是在钢水温度较

低的情况下，氩气不易渗透到钢水中，导致铸造品质下降。

钢水的流动特性和凝固壳形成涉及到流体力学、热传导和物理化学

等多个领域的知识，因此，控流装置的优化需要考虑多个方面的因素。

接下来，我们将通过数学模型和物理模拟方法来研究控流装置的优化方

案。

三、控流装置优化和吹氩效果的物理模拟研究

在控流装置的优化方案中，我们提出了在中间包底部和顶部同时设

置控流板的方案，以达到流量限制和坯料形状稳定的目的。同时，通过

改变氩气喷射的位置和流量，在夹芯板和坯料顶部形成氩气气带，以改

善钢水质量和凝固壳形成。

为了验证这种方案的可行性，我们采用单向流的物理模拟方法，在

实验室制作了一个中间包模型，并设置了两个控流板和氩气喷嘴。在模

型制作中，我们使用了高温耐火材料和石墨模具，保证了模型的精度和

可靠性。

实验中，我们对不同氩气喷射流量、喷射位置和控流板设置位置的

组合进行了测试，通过高速摄像机和流体测量仪器，来记录钢水的流动

速度和形态变化。实验结果表明，通过设置控流板，可以有效控制钢水

的流动速度和方向，在坯料形状稳定性和坯芯质量上都有明显的改善。

同时，通过合理设置氩气喷射位置和流量，可以形成均匀的气带，改善

钢水质量和凝固壳形成。

四、结论

本文以薄板坯连铸中间包控流装置的优化为出发点，通过物理模拟

和数学模型的结合研究，提出了中间包底部和顶部同时设置控流板的方

案，以控制钢水流动速度和方向，从而改善坯料形状和坯芯质量。同时，

通过合理设置氩气喷射位置和流量，可以形成均匀的气带，改善钢水质

量和凝固壳形成。

本文的研究成果对于薄板坯连铸的生产过程中的铸造质量和工艺优

化具有重要的参考和指导意义。我们相信，在今后的研究中，通过结合

更加先进的数学模型和物理模拟工具，可以进一步提高薄板坯连铸中间

包控流装置的优化效果和生产效率。