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工艺卡

产品型号/名称：移动电源

文件编号：版本：A0

编制：编制日期：

审核：生效日期：

移动电源生产SOP卡

文件编号

WI-DY001-01

页码

共34页，第1页

产品型号

工序名称

作业类型

工序编号

工序耗时

电芯分容

测试

1

相关工艺要求

所需物料

所需工具、设备

充放电速率：0.5C

合格容量为：≥4200mAh

操作要求

855085电芯〔4200mAh〕

分容柜

1、依分容操作标准进行分容〔充放电速率为0.5C〕；

2、分容容量≥4200mAh为合格，否那么为不合格；

3、注意电芯极性，不可有反接，短路出现。

产前准备

做好作业台面的7S；

分容柜点检；

熟记根本操作标准及作业参数；

工具准备，废料箱及不良品托盘；

5、了解相关工艺作业要求。

产后工序

1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。

2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。

品质要求

1、来料检验：不可接收上道工序的不的不良

品必须返还所在工序。

2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮

伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不

良配合，当原料不良时，必须上报。

3、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进

抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。

注意事项

严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。

作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。

作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。

更改记录

处数

更改内容

签名

日期

编制

审核

版本

A0

制成日期

2021-9-6

移动电源生产SOP卡

文件编号

WI-DY001-02

页码

共34页，第2页

产品型号

工序名称

作业类型

工序编号

工序耗时

PCBA测试

测试

2

相关工艺要求

所需物料

所需工具、设备

万用表2

万用表2

万用表1

万用表1

开关放大图示

开关1开关2开关3开关4

测试所得不良品应再测试一次进行确认

操作要求

PCBA

1、自制测试架

PCBA托盘

防静电设备

防静电镊子

1、将整片PCBA分解，去除PCBA以外的板框，整齐摆放在托盘内，不可堆叠；

2、将PCBA安装到测试夹具上，按下开关1，PCBA上LED全部亮起后约1秒后有一支LED以每秒1次频率闪烁；

3、放开后灯按下开关2，LED灯亮起，万用表1显示：0.6V至0.7V，万用表2显示：0.4V至0.56V，放开开关后万用表2显示：0V-0.07V；

按下开关3，操作同第3步骤；

按下开关4，LED熄灭，万用表显示0V-0.2V；

将测试合格的放在托盘内，不合格作好标识，放在不良品托盘内。

产前准备

做好作业台面的7S；

测试治具点检；

熟记根本操作标准及作业参数；

工具准备，废料箱及不良品托盘；

5、了解相关工艺作业要求。

品质要求

1、来料检验：不可接收上道工序的不的不良

品必须返还所在工序。

2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮

伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不

良配合，当原料不良时，必须上报。

3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。

4、PCBA不可进行堆叠。

5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进

抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。

注意事项

严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。

作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。

作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。

4、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。

更改记录

处数

更改内容

签名

日期

编制

审核

版本

A0

制成日期

2021-9-6

移动电源生产SOP卡

文件编号

WI-DY001-03

页码

共34页，第3页

产品型号

工序名称

作业类型

工序编号

工序耗时

中框去水口料

加工

3

相关工艺要求

所需物料

所需工具、设备

用刀片在水口与中框的接合部切下〔红色箭头所指位置〕

水口扔废料箱中框摆胶框

水口扔废料箱

中框摆胶框

操作要求

中框

1、刀片

托盘

1、将中框平放于台面上；

2、拿起刀片在右图红色箭头所指位置切下；

3、拿