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大豆油浸出精炼工艺流程

一、浸出工艺：

油脂浸出，可视为固―液萃取，系利用溶剂对不同物质具有不同溶解度性质，

将固体物料中有关成分加以分离过程。在浸出时，油料经溶剂处理，其中易溶成

分（主要是油脂，还有少量磷脂及其它脂溶性伴随物）溶于溶剂。

浸出法制油是应用萃取原理，选用某种能溶解油脂有机溶剂（我国较常用是

6#溶剂，亦称工业己烷，也有用4#溶剂或其它溶剂），经对油料接触（浸泡或喷

淋），使油料中油脂被萃取而出一种制油方法。其基本过程是：把油料胚（或预

榨饼）浸于选定溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与

固体残渣（粕）分离，混合油再按不同沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸

气与油分离，从而获得浸出毛油。溶剂蒸气则经冷凝、冷却回收后可继续使用。

油粕中亦含有一定量溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干时挥发溶剂蒸

气仍需经冷凝、冷却，可回收使用。

浸出法制油具有粕残油率低（出油率高）、劳动强度低、油粕质量好等优点。

浸出车间产水：

浸出车间的工艺废水是从分水器或蒸煮罐排入水封池的废水。这些废水来自

于所有冷凝器排出的混合冷凝液中所含的冷凝水，而这些冷凝水最终来源于湿粕

蒸脱、混合油汽提、矿物油解吸、含溶废水蒸煮等工艺操作中喷人的直接蒸汽，

以及混合油负压蒸发系统的蒸汽喷射真空泵喷入的直接蒸汽。

浸出车间废水特点：

在良好的生产条件下，浸出车间排放的工艺废水中含有少量的粕末、溶剂、

油脂等。通常其COD在2000mg／L以下，含油小于500mg／L。但若分水器排

放出的废水温度较高、含有较多的粕末，甚至发生乳化，又未经过蒸煮，那么废

水中污染物含量就会大大增加。

二、精炼工艺：

毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业

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用）的某些杂质的油脂。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性

油）。除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状

态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

油脂精炼的目的：

油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用

价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂

质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、

蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的杂质，如生育酚等要保留。因

此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合

一定质量标准的成品油。

油脂精炼的方法：根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分

为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法，同时会产生另一种精

炼作用。例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的

皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。由此可见，碱

炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾

技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

脱溶工艺：

由于6号溶剂油的沸程宽（60～90℃），其组成又比较复杂，虽经蒸发和汽

提回收混合油中的溶剂，但残留在油中的高沸点组分仍难除尽，致使浸出毛油中

残溶较高。脱除浸出油中残留溶剂的操作即为脱溶。脱溶后油中的溶剂残留量

应不超过50毫克/升。目前，国内外采用最多的是水蒸气蒸馏脱溶法，其